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注塑機(jī)的壓力溫度需要保持在多少？

注塑機(jī)的壓力溫度應(yīng)保持在30°C-50°C之間，如果油溫超過60°C，那么壓力油會因氧化而變質(zhì)。壓力油粘度減低會導(dǎo)致油泵損壞、漏油及壓力下降，并且會影響減壓油掣的工作效率，加速油封老化的速度。防止冷卻水漏入油缸，特別注意檢查冷油器內(nèi)部是否有漏水。每6個月要把冷油器拆下清理內(nèi)部一次。注塑機(jī)每工作3000-4000小時需更換一次壓力油，更換壓力油時不可將新舊油混合使用，同時應(yīng)卸下油缸內(nèi)的油篩清洗?？扑紕?chuàng)**從事注塑機(jī)線路板修理，需要注塑機(jī)線路板修理的朋友請隨時致電。

注塑機(jī)不同故障的主要特征是什么？

注塑機(jī)每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機(jī)的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種:異常振動、機(jī)械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機(jī)械液壓元件、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機(jī)的各種故障模式所占比例有所不同?？扑紕?chuàng)**從事注塑機(jī)線路板修理，需要注塑機(jī)線路板修理的朋友請隨時致電。

一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件?？扑紕?chuàng)**從事注塑機(jī)線路板修理，有需要注塑機(jī)線路板修理的朋友可以來電咨詢。

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