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五金精密模具加工流程

卸載：前成型材料?后成型材料?插入材料?行材料?傾斜頂部材料;

開架：前模框架?后?？蚣?

開口粗糙：前模腔加厚?模腔加厚?分模線粗;

銅工：前模銅公頭?后模銅公頭?分模線青膠銅工;

線切割：插入分型線?銅公頭?傾斜頂枕位置;

電腦鑼：精鑼模線?精鑼模芯;

電火花：前模厚?銅公?公模線清晰角?后模骨位置?枕位;

五金沖壓模具中對于材料的選擇至關(guān)重要，汽車沖金五壓，因為其直接決定著產(chǎn)品終質(zhì)量。對于常見的沖壓材料使用的禁忌，進行了歸納，下面帶大家一起來了解一下：

1、 沖裁工序不宜采用脆、硬性材料

沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過高的材料。材料越脆，沖裁中越易產(chǎn)生撕裂；材料過硬，例如高碳鋼，總裁斷面平面度很大，對厚材料沖裁尤為嚴(yán)重。彈性好，流動極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。

2、彎曲工序不宜采用高彈性材料

彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態(tài)的回彈越大，致使工件達不到預(yù)定形狀，汽車沖金五壓零件生產(chǎn)，需要多次試模、修模。彎曲工序的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服點和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達到準(zhǔn)確的形狀。適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。

3、拉深工序不宜采用塑性差的材料

拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數(shù)。拉深用材料要求塑性高、屈服點低和穩(wěn)定性好。拉深材料的屈服點與抗拉強度的比值越小，汽車沖金五壓生產(chǎn)，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。

4、冷擠壓工序不宜采用高強度、低塑性的材料

冷擠壓工序不宜采用機械強度高、塑性低的材料，以免增加變形抗力及產(chǎn)生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點及低的加工硬化敏感性。適宜的材料有純鋁及鋁合金、黃銅、錫磷青銅、鎳、鋅及鋅鎘合金、低碳鋼等。

聲愛科技生產(chǎn)五金沖壓件

五金沖壓件是金屬加工、機械制造領(lǐng)域的零件。

五金沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

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