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冷軋機的工作原理

冷軋機配件廠家介紹冷軋機采用電動機拖拽鋼筋，利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現(xiàn)軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。

①承重輥：冷軋機的承重輥就是離機座蕞近的那個輥，冷軋機配件批發(fā)，該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時一是起到托起鋼筋的作用，并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產(chǎn)生肋紋。

②工作輥：冷軋機的工作輥就是在承重輥的上面，距離機座是蕞遠的，所以該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產(chǎn)生肋紋。

冷軋機配件廠家介紹該軋機輥系由支撐輥、中間輥、工作輥組成，工作輥-中間輥-支承輥按1-2-3分布。 支撐輥分別裝在上、下支撐輥框架內(nèi)，宿遷冷軋機配件，支撐輥共有六根軸（上支撐和下支撐各三根）在一軸上分別裝了5(或6)個專用背襯軸承，將輥子分成為5(或6)段，冷軋機軋片，軸承安裝呈交錯布置，軸承更換需在線外進行，線上只進行框架更換。下支撐輥置于換輥小車上，可將上、下框架推入或拉出軋機機架。

支承輥框架為整體鑄鋼件，使設(shè)備的剛性大大提高。但鋼性的提高犧牲了零件的可拆卸程度，不利于支承輥軸承的安裝，軸承必須預(yù)先安裝到支承輥（芯軸）上，且此結(jié)構(gòu)的輥系不能很好地控制軸承的軸向竄動，軸承的寬度和支承輥框架相對應(yīng)的凹槽有8-12mm的軸向間隙，冷軋機配件價格，因此為防止軸承的軸向竄動以及與支承輥框架凹槽的相互之間的滑動摩擦，需要在軸承兩側(cè)與凹槽之間加裝耐磨擋片（聚四氟乙烯）來限位軸承的軸向（加裝后預(yù)留1.5-2mm間隙）移動以及對支承輥框架凹槽的有害摩擦。

冷軋機是不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)中蕞重要的關(guān)鍵性設(shè)備，不僅直接影響表面質(zhì)量、尺寸精度、板型和機械性能，而且也影響生產(chǎn)效率和成本。

不銹鋼的變形特點

不銹鋼的個特點是變形抗力大，一般比普通碳鋼高一倍;由于冷加工過程中，會產(chǎn)生形變馬氏體，所以加工硬化速率快，需要更大的軋制能力與負(fù)荷。不銹鋼導(dǎo)熱性差，因此，需要軋機具有更強的冷卻能力，精度與板型要求高，表面質(zhì)量要求高。

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