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電鍍前處理廢水中有機(jī)污染物的產(chǎn)生 鍍前處理工藝中CODc 與電鍍企業(yè)的產(chǎn)品類型及工藝路線有很大的關(guān)系。工件在電鍍前必須進(jìn)行表面整飾(如拋光、滾光、壓花等)，然后再進(jìn)行除蠟、除油、酸洗活化等工序，其目的是為后續(xù)的電鍍工序提供一個(gè)清潔的表面。目前絕大多數(shù)的電鍍廠采用的是乳化除蠟、除油工藝，在其廢水中含大量的非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑(如緩蝕劑等)，這些物質(zhì)本身就是高分子有機(jī)污染物。而且生產(chǎn)過(guò)程中工件表面的蠟及油污被乳化后進(jìn)人工作母液，伴隨著生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行工作母液中的油污會(huì)逐漸積累到極限值。

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)前期管理，提高工作質(zhì)量

在施工班組進(jìn)行單體構(gòu)筑物施工的前期，務(wù)必確保施工員在現(xiàn)場(chǎng)管理的投入量，且在施工班組施工時(shí)定期做好交底工作，使施工人員完全理解施工內(nèi)容和施工要求，避免出現(xiàn)返工的情況;且固定的施工工序，盡量采用相同的班組施工，不同單體建筑物的施工時(shí)序盡可能合理安排采取流水作業(yè)的形式，采用平行推進(jìn)的方式實(shí)施，畜禽屠宰廢水處理設(shè)備制造商，使各個(gè)工序的班組盡快掌握工程特點(diǎn)，確保工程質(zhì)量。

電鍍廢水處理的幾種方法：一般有堿性化法、電解法、活性炭法

　　堿性氯化法

　　基本原理是在含廢水中投加氧化劑，將氧化成二氧化碳和氮。氧化分為兩個(gè)階段，一階段是將化物氧酸鹽，二階段再將酸鹽氧化成二氧化碳和氮?dú)?。主要水處理?gòu)筑物需設(shè)氧化反應(yīng)池兩座、沉淀池一座以及相應(yīng)的投藥裝置等。反應(yīng)池中設(shè)pH計(jì)及ORP計(jì)(氧化還原電位計(jì))控制水質(zhì)及投藥量，并設(shè)攪拌裝置。一階段氧化反應(yīng)時(shí)間控制在10～15min，pH值控制在10～11，二階段氧化反應(yīng)時(shí)間控制在10～30min，pH值控制在8左右。

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