黃江熱作模具鋼-堅(jiān)固耐用-熱作模具鋼

熱作模具鋼是指適宜于制作對(duì)金屬進(jìn)行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱作模具長(zhǎng)時(shí)間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強(qiáng)度、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應(yīng)有高熱強(qiáng)性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。

熱作模具鋼成分特點(diǎn)

1．含碳量

一般為中碳，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%～0.6%。保證材料具有較高的強(qiáng)度和硬度，較高的淬透性以及較好的望性、韌性。

2．合金元素

加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強(qiáng)化鐵素體和提高淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發(fā)生相變而發(fā)生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。另外，W、Mo、V等在回火時(shí)以碳化物形式析出而產(chǎn)生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當(dāng)高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能提高鋼的性。

東莞碳素模具鋼

模具鋼材的冶金質(zhì)量。模具鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等，是模具鋼鏡面拋光和研磨時(shí)形成和孔洞的主要原因。鏡面拋光要求很高的塑料模具，中堂熱作模具鋼，不得選用加硫的易切削鋼。提高模具鋼鏡面拋光效果最有效的方法是，采用真空冶煉、電渣重熔等工藝，提高模具鋼純凈度。

模具鋼組織偏析。模具鋼顯微區(qū)域或組織不均勻，帶狀偏析等，會(huì)造成模具鋼鏡面拋光時(shí)，出現(xiàn)料紋、發(fā)紋、研磨斑、凹坑等缺陷。避免模具鋼組織偏析的方法是，采用先進(jìn)冶煉工藝，黃江熱作模具鋼，如電渣重熔、真空冶煉；充分鍛造，如三鍛三拔；均勻化熱處理，如球化退火。

熱強(qiáng)性熱作模具鋼具有較高的回火抗力及穩(wěn)定性，主要應(yīng)用于較高溫度下工作的熱頂鍛模具、熱擠壓模具、銅及黑色金屬壓鑄模具、壓力機(jī)模具等。GB129985《合金工具鋼技術(shù)條件》中3Cr2W8V、5CMW5Mo2V、5CI4M03SiMnVAI3個(gè)鋼號(hào)屬此類熱作模具鋼。試用較好的高溫?zé)嶙髂＞咪?C3Mo2NiVNb、奧氏體耐熱鋼、4Cr3MoW4VNb（GR）、6Cr4Mo3NiWV（G2）等鋼。

      3Cr2W8V鋼該壓鑄模具鋼材是，鎢系高熱強(qiáng)化模具鋼的代表鋼號(hào)，合金元素以鎢為主鎢質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)8%以上淬火溫度1050-1200℃，硬度HRC49-56.550℃左右回火時(shí)出現(xiàn)二次硬化，經(jīng)350℃及45℃等溫淬火后可得到較高的沖擊韌度和硬度。因冷熱疲勞抗力差，麻涌熱作模具鋼，在急熱、急冷條件下工作容易出現(xiàn)出現(xiàn)冷熱疲勞而失效，則不適合宜在急冷、極熱下工作。但因其抗回火能力較高，仍作為高熱強(qiáng)性熱作模具鋼而在許多熱加工領(lǐng)域應(yīng)用。

      3Cr3Mo3W2V鋼該壓鑄模具鋼材冷加工、熱加工性能良好，淬、回火溫度范圍較寬。推薦淬火規(guī)范：淬火溫度為1060-1130℃，在20-60℃油中冷卻至油溫，熱作模具鋼，淬火硬度為HRC52-56。具有較高的熱強(qiáng)性熱疲勞性能，又具有良好的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性。該鋼適宜制造鐓鍛、壓力機(jī)鍛造等熱作模具，模具使用壽命較高。

      5Cr4Mo2W2VSi鋼該壓鑄模具鋼材是基體鋼內(nèi)型的熱作輕度模具鋼，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗缶哂懈叩挠捕取?qiáng)度，好的耐磨性，高的高溫強(qiáng)度以及好的回火穩(wěn)定性等綜合性能，此外也具有一定的韌性和抗熱疲勞性能。推薦淬火規(guī)范：淬火溫度為1080-1120℃，在20-60℃油中冷卻至油溫，淬火硬度為HRC61-63。該鋼的熱加工性能也較好，加工溫度范圍較寬，適于制造熱擠壓模，熱鍛壓模、溫鍛模以及要求韌性較好的冷鐓用模具。

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