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橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝
橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要通過塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序,每個工序針對制品有不同的要求,分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中,生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性;然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料;再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料(或與金屬材料)組合在一起成型為半成品;后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產(chǎn)品。
橡膠堵,橡膠制品,促進綠色橡膠材料及循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。環(huán)保是當前不可避免的話題,橡膠制品企業(yè)因此需加大對綠色材料的研發(fā),發(fā)展可降低能耗、節(jié)約資源和減少環(huán)境污染的材料與工藝,橡膠堵,推進生態(tài)化模式和循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
加快信息化建設,實現(xiàn)信息共享。在互聯(lián)網(wǎng)信息時代,傳統(tǒng)銷售方式面臨挑戰(zhàn),冰箱用橡膠堵,橡膠制品企業(yè)要做好相應調(diào)整及優(yōu)化,橡膠堵頭,加快信息化建設,獲取更多國內(nèi)外相關信息,實現(xiàn)行業(yè)信息共享。
后,統(tǒng)一能耗標準,積極響應節(jié)能減排。節(jié)能減排是眼下社會發(fā)展潮流,也是橡膠制品行業(yè)生存和發(fā)展的基本要求。積極響應節(jié)能減排,才能保障行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展。
炭黑是按制法(爐法或熱裂法)、粒子大?。?0毫微米到50微米)和“結構”(粒子連接成短鏈或集團)的多少來分類的。每一參數(shù)都對膠料性能有顯著的影響。其代表性用量是25~50phr,此量是用每百份橡膠中的重量份數(shù)來表示的。(phr)
隨著炭黑用量的增加,橡膠的物性并不在單一炭黑用量上達其值。硫化膠的伸長率隨著炭黑用量的增加而不斷降低,同時其模量或剛度卻不斷升高。隨著模量或剛度的增大,橡膠的變形性能(彈性)隨之削弱,而更象皮革,導致動態(tài)應變時滯后損失和生熱增加
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