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錘式破碎機(jī)是煉焦廠和洗煤廠中經(jīng)常使用的設(shè)備,合金錘是非常易磨損的零件。 市場(chǎng)上出售的大多數(shù)合金錘都是由高錳鋼制成的。 高錳鋼的硬度在經(jīng)過水增韌處理后會(huì)增加。它的主要優(yōu)點(diǎn)是在高壓和沖擊下,零件的表面會(huì)變硬。此功能使零件具有良好的耐磨性。
但是,碎石機(jī)錘頭多久更換,在粉碎煤炭材料時(shí),煤炭的硬度很低,因此無法充分發(fā)揮高錳鋼的硬化作用,也不會(huì)發(fā)揮零件的耐磨性。它與硬度低的材料一樣容易。
易磨損,導(dǎo)致合金錘頭的使用壽命縮短,大大降低了設(shè)備的運(yùn)行速度,增加了勞力損失。
高鉻鑄鐵已成為特別有價(jià)值的抗磨材料。它是目前耐磨的材料。非常適合在沖擊不大但磨損程度高的情況下使用。
更好地滿足不同客戶對(duì)鉻鑄鐵的要求,避免了耐磨性差的缺陷。
高鉻破碎機(jī)錘頭材質(zhì)特點(diǎn)
含鉻10-30%的高鉻合金白口鐵有很多優(yōu)點(diǎn):
1、在含鉻12%時(shí)可以形成Cr7C3型碳化物,顯微硬度HV1300-1800,碎石機(jī)錘頭型號(hào),比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800-1100)高很多,碎石機(jī)耐磨錘頭,因此耐磨性好。
2、碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀,因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高;此外,高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍,滿足不同工況條件的需要。
眾所周知,水泥生產(chǎn)與石灰石破碎密不可分。以某生產(chǎn)線為例。自投產(chǎn)以來,對(duì)石灰石原料的需求增加了一倍,日需求量達(dá)到8萬噸,但石灰石骨料是水泥生產(chǎn)的主要原料。石灰石骨料的及時(shí)供應(yīng)直接決定了整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,這說明了石灰石在水泥生產(chǎn)線中的重要性。
錘式破碎機(jī)是石灰石的設(shè)備粉碎。但是,碎石機(jī)錘頭,由于石灰石中硅含量的強(qiáng)烈磨蝕性,普通的高錳鋼錘頭磨損非常嚴(yán)重,這是由于頻繁更換破碎機(jī)的錘頭引起的。
因停機(jī)造成的運(yùn)營(yíng)成本和損失無法估量。
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