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負壓吸料機

我們都了解了負壓吸料機，氣力吸糧機中兩大核心部件羅茨風機和關風機，負壓吸料機生產廠家，我們的吸糧機設備都是根據(jù)客戶的需求定制的，粉狀物負壓吸料機，那么吸糧機中關風機如何選擇呢？下面我們就先了解一下關風機的一下基本參數(shù)。

關風機的幾個主要參數(shù)

1）供料能力：即每小時供料量t/h，換算到旋轉閥m3/h

2）壓差：保證旋轉閥供料性能時，上下法蘭之間的工作壓力差kPA

3）溫度：供料器介質物料的溫度，溫度不同決定旋轉閥的間隙設定不同；高于環(huán)境較大時考慮保溫伴熱等措施，另外軸承、密封等達到其使用的極限溫度時需考慮解決辦法。

4）漏氣量：供料器在有壓差的情況下，通過轉子和殼體的間隙的泄漏氣體的量，

5）轉速：轉子每分鐘的轉動的圈數(shù)，單位RPM

6）填充系數(shù)：填充系數(shù)可以定義為沒有壓差時的容積效率。與供料器的幾何尺寸、形狀以及物料特性有關。

7）耐磨性：物料本身的特性，對旋轉閥殼體和轉子的磨損程度，磨損性大的物料宜選用耐磨供料器。

負壓吸料機

負壓吸料機的三種分類方法：

A：懸浮物料的輸送速度高于懸浮物料的輸送速度，并且物料在管道中以懸浮狀態(tài)流動。此運輸方式適用于低壓稀相的短距離運輸。

B：成組物料的輸送速度大約等于懸浮速度，物料在管道中成組移動。此運輸方式適用于中壓和長距離運輸。

C：螺栓流物料的輸送速度低于懸掛速度。通過脈沖空氣閥（氣刀）的壓力將材料在管道中切割成螺栓狀。螺栓流動材料前后的空氣靜壓差用作向前移動的驅動力。此傳輸模式適用于低速遠距離高壓密相傳輸。

   氣力輸送系統(tǒng)中氣動真空給料機是利用壓縮空氣通過真空發(fā)生器產生高真空來實現(xiàn)物料的輸送，不需要機械真空泵，具有結構簡單，體積小，免維護，低噪音，易于控制，消除材料靜電并符合GMP要求。

   真空發(fā)生器產生的高真空消除了所輸送物料的分層現(xiàn)象，并確保了混合物料組合物的均勻性。是壓片機，充填機，干法制粒機，包裝機，粉碎機，振動篩等自動上料的設備。

   當將壓縮空氣提供給真空發(fā)生器時，真空發(fā)生器將產生負壓以形成真空氣流，并且物料將被吸入吸嘴以形成物料氣流，該氣流將通過吸氣管到達料斗進紙器。

   過濾器將物料與空氣完全隔離。將物料裝入料箱后，控制器將自動切斷氣源，真空發(fā)生器將停止工作，料箱門將自動打開，物料會掉入負壓吸料機的料斗中。同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清潔。當時間到了或喂料水平傳感器發(fā)送了喂料信號時，喂料機將自動啟動。

負壓吸料機的原理：該裝置是利用壓縮空氣作動力， 將固態(tài)顆粒物通過密封管道進行干法輸送的**系統(tǒng)設備。該系統(tǒng)一般包括氣源、 發(fā)送器、 管道、 控制和料倉五部分， 具有輸送能力高、 管道磨損小、 輸送距離長、 能耗低、 不污染、 自動化程度高的優(yōu)點。是目前世界是的固體顆粒干法輸送設備。

工藝原理

整個除塵焦粉輸送系統(tǒng)由氣源、發(fā)送器、輸送管道、防堵排堵管道、控制閥組、尾氣處理、PLC控制系統(tǒng)等組成。

工藝流程:

①進料階段：進料閥打開，物料自由落入泵體內，當泵內的物料觸及到料位計探棒后，料位計發(fā)出料滿信號，進料閥自動關閉，完成進料過程。

②加壓階段:進氣閥開啟，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入，擴散后穿過氣化室，泵內的氣壓也逐漸上升。

③輸送階段：當泵內壓力達到一定值（輸送壓力）時，出料閥自動開啟，在泵內壓力的作用下，氣化室上部的物料經流化后快速進入輸送管輸送，在這過程中，氣化室上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)中。

④吹掃階段:當管道內物料輸送完畢后（泵內壓力下降到管道阻力時），控制系統(tǒng)供氣延續(xù)一定時間，壓縮空氣清掃管路，負壓吸料機，然后關閉進氣閥，間隔一定時間，關閉出料閥， 完成一次輸送過程，從而進入下一工作循環(huán)。

生產特點：根據(jù)用戶提供的輸送物料的性質（粒徑、 比重等） 輸送距離、 爬坡高度、 場地情況、 生產力、 輸送方式（連續(xù)或間斷） 等進行設計， 選取合適設備， 是一種量體裁衣、 單臺設計、 小批量、 多品種的非標產品。根據(jù)設備組合情況的不同， 負壓吸料機一般可分為吸氣式、壓氣式和混合式三種基本形式。

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