常州鎢鋼銑刀- 昂邁工具-定制鎢鋼銑刀

旋風銑銑螺桿技術是什么？

絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，常州鎢鋼銑刀，不僅效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，鎢鋼銑刀生產廠家，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變?yōu)?冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。

改進后的工藝具有如下特點:

1.表面粗糙度值減小

2.由切削力引起的振動減少

3.小徑工件螺距累積誤差有一定增加

旋風銑刀發(fā)明內容

本實用新型的目的是提供一種刀片切削刃磨損后可迅速更換且不用重新對刀的旋風銑刀。

該旋風銑刀，包括刀盤、設置在刀盤周向的一個或多個刀片，刀片與刀盤成拆卸連接。當刀片磨損或損壞時，取下更換同樣的刀片即可繼續(xù)工作，不用重新對刀。

作為改進，刀片具有兩個或兩個以上均布在刀片周向的切削刃；刀片通過穿過刀片軸線的連接裝置與刀盤成拆卸連接。刀片具有多個切削刃，在一個切削刃磨損或損壞時，繞刀片軸線旋轉該刀片即可更換另一切削刃繼續(xù)工作，同時，由于兩個或兩個以上均布在切削刃刀片周向，刀片繞刀片軸線旋轉后，不用重新對刀。

作為改進，刀片具有與切削刃數量相同的、均布在刀片周向的定位面；在刀盤上設置用于放置刀片的凹部(刀片固定位置)，固定位置的內側具有分別與刀片的定位面接觸的支撐面；固定位置的底面與刀片一端面接觸。支撐面與定位面接觸，刀片受到的切削力通過支撐面作用在刀盤上，保證了刀片的可靠工作；固定位置的底面和支撐面也對刀片起到定位作用。

旋風銑削是一個復雜的加工過程，銑刀的數量、轉速比、偏心量、旋轉半徑、工件半徑等多個參數都會帶來影響，一般銑刀數目越多，每齒切削厚度和進給量越小，工件形變和振動越小，加工精度越高。加工過程，鎢鋼銑刀價格，刀刃熱脈沖和彎曲應力的沖擊，影響銑削刀具壽命的主要原因是崩刃和磨損。為了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直線刀具代替理論曲線刃型。刀具盡量采用可轉位結構，前角常數0°，頂角取8-12°，后角5-8°，旋風圓直徑一般為螺紋標準直徑的1.2-1.6倍為佳，旋轉軸線與加工螺紋的軸線等高。

切削參數的優(yōu)化選擇

旋風銑削加工過程材料切除率與刀具的齒數有關，還與切削速度、軸向切削深度、徑向切削深度、每齒的進給量有關。在工藝規(guī)劃及編程過程中，定制鎢鋼銑刀，按照事先規(guī)劃好的變化規(guī)律進行編程，并按照計劃好的主軸轉速變化規(guī)律進行切削。

國外德、美、日等國已經將此技術成功應用于精密加工，德國旋風銑床轉速高達40000-60000RPM，表面粗糙度可達R0.4um，同時，加工過程中實現螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削過程，也不需要校直。國內旋風銑削的廠商在采用國外先進技術過程，借助于刀具結構參數的調整，一定程度上大大提高了齒輪的幾何精度。過切形狀誤差、細長工件加工變形、螺距累積誤差、高速旋銑刀具開發(fā)是目前旋風銑削加工過程也解決的問題。

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