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活動模板彎曲

當注射模具時，模腔中的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓，通常為600 ~ 1000公斤/厘米？模具制造商有時不太注意這個問題。他們經(jīng)常改變原來的設計尺寸或者用低強度鋼板代替移動模板。在帶有頂桿的模具中，由于兩個側座跨度大，石河子求購精密注塑模具，模板在注射過程中會彎曲。因此，活動模板必須由足夠厚度的鋼制成。不得使用A3和其他低強度鋼板。必要時，應在活動模板下設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

心軸彎曲、斷裂或泄漏材料。

自制芯棒質(zhì)量好，即加工成本太高?，F(xiàn)在通常選擇標準零件，質(zhì)量一般。如果頂針和孔之間的間隙太大，求購精密注塑模具原理，將會發(fā)生材料泄漏，但是如果間隙太小，頂針將會由于注射過程中模具溫度的升高而膨脹并卡住。更危險的是，有時頂桿在被推出一半時不會移動和斷裂。因此，暴露的頂桿不能復位，陰模將在下一次合模時損壞。

為了解決這個問題，對心軸進行表面修整，在心軸的前端留出10-15毫米的裝配部分，中間部分小0.2毫米。所有頂桿組裝后，必須嚴格檢查配合間隙，一般在0.05~0.08毫米范圍內(nèi)，以保證整個頂出機構能自由地前后移動。

頂針排列對冷卻水和緊固螺釘?shù)挠绊懺谀＞呒庸み^程中，頂針和冷卻水之間存在許多矛盾。沒有冷卻水或頂針，模具不能注射成型。有時，頂針必須給冷卻水“讓路”，有時冷卻水必須給頂針“讓路”。設計原則是保證模具的冷卻性能和產(chǎn)品的順利頂出，兩者缺一不可。

準備計劃的準備當頂針的分級設計完成后，應提前考慮第二或第三種解決方案，以防止在未來的模具測試中出現(xiàn)問題，求購精密注塑模具公司，并及時找到更換計劃。

頂0有多種加工方法，常用的有以下四種。(1)直接用鉆頭鉆孔，通常在要求較低的模具上。(2)用鉆頭鉆孔，求購精密注塑模具結構，然后用鉸刀鉸孔，鉸刀通常用于中等或中高要求的模具。(3)用鉆頭鉆一個導孔，然后用快速移動的金屬絲將其切斷。它通常用于中等或中高要求的模具。(4)用鉆頭鉆導孔，然后用線切割將其切掉，這通常用于高要求的模具。

計量和塑化

(1)在成型過程中，注射量的控制(計量)和塑料的均勻熔化(塑化)由注塑機的塑化單元進行。

①桶溫

盡管大約60-85%的塑料熔化是由于螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能，但是塑料的熔化狀態(tài)仍然受到加熱筒溫度的影響，特別是當噴嘴前部區(qū)域附近的溫度(前部區(qū)域的溫度太高)時，在取出部件時容易出現(xiàn)掉料和粘絲的現(xiàn)象。

②螺桿速度

塑料的熔化主要是由于螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量。因此，如果螺釘旋轉(zhuǎn)過快，將會出現(xiàn)以下效果:

A.塑料的熱分解。

B.玻璃纖維(增強塑料)被縮短。

C.螺桿或加熱筒的磨損加速。

旋轉(zhuǎn)速度的設置可以通過其圓周速度的大小來測量:

圓周速度=n(轉(zhuǎn)速)*d(直徑)* π(圓度)

一般來說，對于低粘度和熱穩(wěn)定性好的塑料，螺桿旋轉(zhuǎn)的圓周速度可以設定為大約1m/s，但是對于熱穩(wěn)定性差的塑料，應該低至大約0.1。

在實際應用中，我們可以盡可能地降低螺桿的轉(zhuǎn)速，以便在開模前完成旋轉(zhuǎn)送料。

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