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影響模具企業(yè)成本的因素來自人力、物料、模具設(shè)計(jì)制造程序等諸多方面,有效的模具成本控制,對(duì)于企業(yè)的生存以及發(fā)展起著決定性作用。通過分析眾多模具企業(yè)成本控制的實(shí)例,發(fā)現(xiàn)以下五條經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用范圍為廣闊。
1工廠的選擇
能否找到匹配的工廠直接影響到模具的成本。工廠資源對(duì)于模具企業(yè)來說同樣也是稀缺的,茶山冷作模具鋼,找工廠很難又費(fèi)時(shí)間。如何選擇穩(wěn)定的、信譽(yù)好的工廠對(duì)于模具企業(yè)成本控制也是至關(guān)重要的一環(huán)。
2模具的合理設(shè)計(jì)
經(jīng)驗(yàn)豐富的模具設(shè)計(jì)師或者不同領(lǐng)域的**設(shè)計(jì)師,對(duì)于任何模具企業(yè)來說,都屬于稀缺資源。而模具設(shè)計(jì)的合理性又直接影響到企業(yè)的模具成本,所以如何優(yōu)化設(shè)計(jì)流程,比如引入智能模具設(shè)計(jì)系統(tǒng),就是模具企業(yè)控制成本的一條有效途徑。
3模具材料和配件的采購
材料費(fèi)在模具生產(chǎn)成本中約占25%~30%,由于模具工作零件材料類別的不同,又導(dǎo)致相差較大。所以,正確選擇模具材料和配件也直接影響到模具生產(chǎn)成本。在選擇時(shí)不能只圖便宜草率采購,如果因此使模具出問題或者使用壽命短,更是非??上А?/p>
D2模具鋼與DC53模具鋼的應(yīng)用場合區(qū)別,主要表現(xiàn)在如下方面:
D2模具鋼主要用于,要求耐磨性能好的模具,如:拉伸模具、深拉模具、高速薄材沖壓模板,要求模具壽命長的場合。
DC53模具鋼主要用于,耐磨性和抗崩裂性能兼?zhèn)涞哪>?,如:不銹鋼沖壓模具、模具沖頭、厚板沖壓模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜沖壓模具,尺寸精密沖壓模具。
采購D2模具鋼與DC53模具鋼時(shí),遇到的品質(zhì)不良是,D2模具鋼與DC53模具鋼以次充好、造成的后果,跟D2模具鋼與DC53模具鋼的性能無關(guān)。D2模具鋼的內(nèi)部黑點(diǎn),與煉鋼時(shí)的提純工藝,模具鋼有害雜質(zhì)含量高低有關(guān)。DC53模具口容易磨損,與煉鋼時(shí)的提純工藝,和鍛造成材時(shí)的鍛造比有關(guān)。
在模具生產(chǎn)成本中,材料費(fèi)用一般占10%~20%,而機(jī)械加工、熱處理、裝配及管理等費(fèi)用占80%以上,因此,模具材料的工藝性能是影響模具生產(chǎn)成本和制造難易程度的重要因素之一。
易處理性
熱切削性能,指熱塑性,切削溫度范圍等;指切削、研磨、拋光、冷拉等機(jī)械加工性能。
冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼,其熱加工和冷加工性能均不理想,應(yīng)嚴(yán)格控制其熱加工和冷加工的工藝參數(shù),以免出現(xiàn)缺陷和廢品。同時(shí)通過提高鋼的純凈度,減少有害雜質(zhì),改善鋼的組織狀況,改善鋼的熱加工和冷加工性能,降低模具制造成本。
為了提高模具鋼的冷加工性能,自20世紀(jì)30年代起,人們開始研究在模具鋼中添加S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或石墨化元素,從而開發(fā)出各種易切削模具鋼,以進(jìn)一步提高其切削加工性能和磨削性能,減少刀具磨削損耗,降低加工成本。
硬化和硬化性。
硬化程度主要取決于鋼的化學(xué)成分及淬火前的原始組織狀態(tài),而硬化程度主要取決于鋼中碳的含量。對(duì)大多數(shù)冷作模具鋼來說,淬硬往往是一個(gè)重要的考慮因素。對(duì)熱作模具鋼和塑料模具鋼來說,企石冷作模具鋼,一般模具尺寸都比較大,特別是制作大型模具時(shí),其淬透性尤為重要。此外,對(duì)于各種形狀復(fù)雜且易發(fā)生熱處理變形的模具,為了減少淬火變形,往往采用冷卻能力較差的淬火介質(zhì),如空冷、油冷或鹽浴等,要獲得所需的硬度和淬硬層深度,就必須采用淬透性較好的模具鋼。
硬化溫度及熱處理變形。
為生產(chǎn)方便,要求模具鋼盡量放寬淬火溫度范圍,冷作模具鋼,尤其是在采用火焰加熱進(jìn)行局部淬火時(shí),由于其淬火溫度難以準(zhǔn)確測(cè)量和控制,因此要求模具鋼有較大的淬火溫度范圍。
熱處理時(shí),特別是在淬火時(shí),模具會(huì)發(fā)生體積變化,形狀扭曲和變形,為了保證模具質(zhì)量,要求模具鋼熱處理變形小,尤其是復(fù)雜形狀的精密模具,淬火后很難修整,對(duì)熱處理變形程度要求較高,應(yīng)選用微變形模具鋼制造。
企業(yè): 東莞市世融模具材料有限公司
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