正鐵源加工中心(圖)-大水磨床生產(chǎn)廠家-上海大水磨

鏡面磨床進(jìn)行鏡面磨削的方法

一．平衡和修整砂輪

1、平衡砂輪。砂輪裝上法蘭后，先進(jìn)行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，后再進(jìn)行精i確的靜平衡。

2、修整砂輪。砂輪修整得好與壞，直接影響到磨削表面的光潔程度，為了降低表面粗糙度值，修整砂輪是關(guān)鍵。修整砂輪時應(yīng)注意以下事項：

1、一般的精磨余量為0.015~0.02mm，大水磨床生產(chǎn)廠家，當(dāng)工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量必須根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應(yīng)適當(dāng)少留磨削余量），便需進(jìn)行精修砂輪。

2、精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，上海大水磨，后無切深空行程往復(fù)兩次。精修時橫向進(jìn)給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進(jìn)給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

3、在修整鏡面磨床砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響磨削質(zhì)量。

4、精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內(nèi)均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進(jìn)給速度必須減慢。

5、新修整砂輪開始使用時，表面粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩(wěn)定下來。

618磨床：磨削加工時的四種裝夾方式

墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，大水磨床價格，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

機(jī)械裝夾方式

618磨床廠家利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。

磨削時要注意砂輪與要件的接觸情況

當(dāng)工件表面接觸砂輪時，可聽到咝咝的連續(xù)聲，工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走，同時可見微弱的火花，昆時即可加大冷卻液，冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高，但要求過濾清潔，而后進(jìn)行進(jìn)給。每次進(jìn)給量為每雙行程0.005mm，磨削到后，平面大水磨床，直至無火花為止。此時將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪微微向工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對工件進(jìn)行一次拋光，這樣不保證了工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.02μm。

正鐵源加工中心(圖)-大水磨床生產(chǎn)廠家-上海大水磨由蘇州正鐵源機(jī)械設(shè)備有限公司提供。蘇州正鐵源機(jī)械設(shè)備有限公司有實力，信譽(yù)好，在江蘇 蘇州 的數(shù)控機(jī)床等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。公司精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念將促進(jìn)正鐵源機(jī)械和您攜手步入**，共創(chuàng)美好未來！