紙漿模具-和鑫自動化設(shè)備設(shè)計-南京紙漿

工業(yè)裝配機(jī)器人的主要優(yōu)點(diǎn)如下：1、降低成本——為企業(yè)減少了人工工資成本，人員管理成本，五險一金與福利成本，意外成本，物料損耗成本，人員培訓(xùn)成本等等。高科技帶來的好處就是可以減少人工成本和解決招工難得問題，每年可以為企業(yè)減小很多的費(fèi)用，同時也省去了企業(yè)培養(yǎng)人才的費(fèi)用。

2、產(chǎn)能——的產(chǎn)能利用率，甘蔗漿自動化設(shè)備，非標(biāo)自動化設(shè)備采用的工藝和技術(shù)不同，在給客戶定制的時候，能夠針對某項產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)提升，從而達(dá)到的產(chǎn)能利用率，往往一臺好的非標(biāo)自動化設(shè)備可以提高3-5倍的效率。且設(shè)備可連續(xù)24小時不停運(yùn)作生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，解決單一繁重體力勞動。

3、減少意外受傷——因為都是機(jī)械自動化運(yùn)作，所以大大降低了企業(yè)事故的發(fā)生，通過顯示屏就可以直接操作設(shè)備，被設(shè)備誤傷的事故非常低。改善工人勞動條件，擺脫有毒、有輻射裝備環(huán)境。

5、度生產(chǎn)——機(jī)器設(shè)備上采用了各種的導(dǎo)向、定位、進(jìn)給、調(diào)整、檢測、視覺系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的。目前，市場上的產(chǎn)品越來越小型化、微型化，零件的尺寸大幅減小，各種微機(jī)電系統(tǒng)迅速發(fā)展，南京紙漿，這些微型機(jī)構(gòu)、微型傳感器、微型執(zhí)行器等產(chǎn)品的制造與裝配只能依靠機(jī)器來實(shí)現(xiàn)。

工業(yè)自動化設(shè)備是自動化技術(shù)發(fā)展的高度產(chǎn)物，它綜合了計算機(jī)、控制論、機(jī)構(gòu)學(xué)、信息和傳感技術(shù)、人工智能、仿生學(xué)等多學(xué)科，紙漿模具，由操作機(jī)、控制器、伺服驅(qū)動系統(tǒng)和檢測傳感裝置構(gòu)成，是先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域不可缺少的自動化設(shè)備，它的應(yīng)用是一個國家工業(yè)自動化水平的重要標(biāo)志。

工業(yè)自動化設(shè)備系統(tǒng)的無縫集成和控制。在人口紅利拐點(diǎn)來臨和產(chǎn)業(yè)升級的背景下，工業(yè)自動化設(shè)備逐步走進(jìn)公眾的視野。我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的“推力”、人口結(jié)構(gòu)變化造成勞動力短缺與制造業(yè)用人成本趨勢性上升的“拉力”和產(chǎn)業(yè)政策扶持的“催化力”正觸發(fā)著國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人市場的蓬勃發(fā)展。工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展也成為了自動化企業(yè)新的戰(zhàn)略增長點(diǎn)。

非標(biāo)自動化設(shè)計要點(diǎn)：非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)都是以單件進(jìn)行小批量生產(chǎn)，對相關(guān)的設(shè)計人員，有著經(jīng)驗和技術(shù)上的要求。

非標(biāo)設(shè)備在設(shè)計方面，主要采用非標(biāo)設(shè)備中國標(biāo)準(zhǔn)體系和標(biāo)準(zhǔn)體系，遵循“一次薄膜應(yīng)力或直接應(yīng)力不得超過許用應(yīng)力”的原則，在安全系數(shù)上非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計主要考慮應(yīng)力集中及其類型、應(yīng)力評估方法的復(fù)雜程度、材料的不均勻性、幾何因素、焊接接頭中存在的缺陷等因素。

在進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計工作時，除了要考慮從設(shè)計是否滿足客戶和生產(chǎn)需求外，還要考慮非標(biāo)設(shè)備的結(jié)構(gòu)是否合理，是否安全穩(wěn)定、易于加工制造和安裝維護(hù)，為此，設(shè)計人員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，了解非標(biāo)設(shè)各的工藝要求、物理參數(shù)以及功能等，還要進(jìn)行多方案的比選，以確定好的方案。

另一方面，設(shè)計人員要重視非標(biāo)設(shè)備零部件設(shè)計的合理性，在進(jìn)行設(shè)計時，要校核零件是否滿足剛度、強(qiáng)度等方面的要求，還要合理選擇零件的材料、配合種類以及加工方法。

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