基業(yè)智能**制造生產(chǎn)(圖)-手動(dòng)折彎機(jī)廠家-沙縣折彎機(jī)廠家

折彎機(jī)自動(dòng)運(yùn)行及注意事項(xiàng)

自動(dòng)運(yùn)行

4.1應(yīng)完全掌握操作手冊中的有關(guān)程序和步驟。

4.2在機(jī)床運(yùn)行過程中不得依靠在機(jī)床上。

4.3切勿操作不正確的開關(guān)和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認(rèn)操作面板上的開關(guān)

4.4嚴(yán)禁超負(fù)荷使用折彎機(jī)。不得折彎淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

4.5折彎模具刃口應(yīng)保持光滑，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4.6在有必要時(shí)需要由兩個(gè)或更多的人員同時(shí)進(jìn)行操作時(shí)，所有參與人員必須互相交流并密切配合。

4.7折彎機(jī)上禁止同時(shí)折彎兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊折彎。

4.8在自動(dòng)運(yùn)行前確認(rèn)所有開關(guān)和運(yùn)動(dòng)部件在正確位置上。

4.9在沒有檢驗(yàn)一個(gè)新程序運(yùn)行情況之前不要試圖使用這個(gè)程序。在確認(rèn)程序沒有錯(cuò)誤后，在單段模式下加工工件。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，可以開始自動(dòng)操作。

4.10折彎入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。折彎短料時(shí)應(yīng)另用輔助工具壓住，折彎時(shí)手指離開模具刃口至少100毫米。

4.11折彎過程中注意潤滑模具工作面，防止工件拉傷。

4.12折彎好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。余料及廢料要及時(shí)清理，大型折彎機(jī)廠家，保持場地整潔。

4.13在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，注意不得碰觸任何其他開關(guān)。

5.停止

5.1當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)按下急停開關(guān)，手動(dòng)折彎機(jī)廠家，使機(jī)床立即停止。

5.2應(yīng)完全了解每種停車操作的機(jī)床狀態(tài)。

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提高折彎機(jī)模具使用壽命的方法

折彎機(jī)模具如何提高折彎時(shí)的加工質(zhì)量和折彎機(jī)模具的使用壽命，關(guān)于這方面的技術(shù)知識，說法各異。折彎機(jī)模具每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)有一個(gè)重要的目標(biāo)，這就需要我們對折彎機(jī)模具的知識有**的了解和認(rèn)識。下面就簡單的來說幾點(diǎn)如何提高折彎機(jī)模具的使用壽命方法。

方法：

1.折彎機(jī)模具在折彎過程中一個(gè)重要的目標(biāo)，就是在每一個(gè)折彎工序中折彎機(jī)模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，沙縣折彎機(jī)廠家，必須使用不同角度的折彎模具，任何時(shí)候主要的折彎機(jī)模具應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的終形狀盡可能地相近。

2.折彎機(jī)模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時(shí)，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機(jī)上的模具作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機(jī)模具壽命。

3.折彎機(jī)模具為了得到長的壽命，在折彎過程中應(yīng)使盡可能長時(shí)間地保持連續(xù)切削。如果折彎機(jī)模具進(jìn)入和退出太頻繁，二手折彎機(jī)廠家，折彎機(jī)模具壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機(jī)模具更有利。

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1.傳統(tǒng)折彎的缺陷傳統(tǒng)折彎所用的凹模為整體式固定凹模。在彎曲力和F的作用下，材料沿凹模V形邊緣移動(dòng)并受F力的擠壓，從而使成型后的零件表面上形成明顯的彎路缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。要解決傳統(tǒng)折彎機(jī)折彎中的上述缺陷，就必須要克服折彎過程中材料的移動(dòng)和凹模V形槽對材料形成的擠壓力(F凹)。

2.無壓痕折彎的原理設(shè)計(jì)

針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，利用翹翹板的原理，將折彎凹模設(shè)計(jì)成可分別繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的左、右各一件。模具未工作時(shí)，左、右凹模的工作面處于同一水平面。當(dāng)折彎凸模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，左、右凹模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使材料在緊貼凹模工作面的情況下繞著凸模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生折彎變形，并終完成對材料的折彎加工。由于凹模的工作面是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此通過凹模的工作面而均勻作用到材料表面的力F凹將不會(huì)對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的摁傷缺陷；同時(shí)，由于材料是繞著凸模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)折彎，因此材料在凹模的工作面上也沒有平面滑動(dòng)，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

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