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塑料擠出機與注塑機的區(qū)別是什么塑料擠出機與注塑機都屬于塑料加工設備，可能因為名稱的原因，不少人都覺得這兩者之間非常相似，其實并不是這樣的。下面將為你介紹下塑料擠出機和注塑機二者之間的區(qū)別。一、從成型工藝方面分析：1、塑料擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，如管、棒、異型材等，也可用于塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。2、注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同。該工藝過程被稱為注塑成型工藝。二、從加工材料分析擠出機與注塑機這兩者之間對加工的材料也有所區(qū)別，其材料的黏度不一樣。注塑是要求塑料原料可在模具里流動，而流道一般都是由彎曲和狹窄的，因此要求塑料原材料的流動性要地好。三、從工作原理方面1、注塑機是通過把塑料粒子熔融后再注入封閉的模腔的，且充滿模腔后，先暫作，在通過冷卻把塑料定型成某種形狀，開模后再次進行工作。如塑料杯，塑料盆等各種塑料制品。2、塑料擠出機是通過把塑料粒子融后，通過模具連續(xù)不斷地進行擠出，如塑料管，塑料板等，后續(xù)過程再進行截斷。兩種機械不但加工不同材料，而且螺桿的結構也是不相同的。

塑料擠出機機筒磨損如何維修？塑料擠出機：機筒維修方法和修復過程中需要注意以下事項如下：1、機筒因磨損增加直徑，如果還有一定的滲氮層，可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸，然后依照新的直徑配制新的螺桿。2、通過機加工，機筒內徑經(jīng)修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進行精加工至必要的新尺寸。3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。4、螺桿和機筒制造用材料目前國內制造螺桿和機筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAlA，而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，既耐磨又有良好的抗腐蝕性，熔噴布模具廠，硬度在1000HV以上。

預成型橡膠擠出設備的作用橡膠預成型機屬于橡膠擠出機的一種，我們常見的預成型橡膠擠出機主要用于橡膠產(chǎn)品的成型擠出上面。我們知道橡膠擠出機的作用就是把橡膠產(chǎn)品進行擠出成型，產(chǎn)品可以直接由橡膠擠出機來進行擠出成型。但是有一些橡膠產(chǎn)品是壓鑄成型的，比如說有些產(chǎn)品是利用平板硫化機來進行擠出生產(chǎn)的。對于模壓成型的橡膠產(chǎn)品來說為了提高生產(chǎn)效率多是先用橡膠預成型擠出機把橡膠擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀以后再利用裁切設備裁成我們所需要的長度，然后再放進平板硫化機的模具當中進行硫化生產(chǎn)。橡膠預成型擠出機的型號要根據(jù)產(chǎn)品的大小以及所需要的橡膠料用量來進行選擇。和傳統(tǒng)的橡膠擠出機生產(chǎn)工藝類似，我們在利用預成型橡膠擠出機來進行生產(chǎn)的時候也是需要先對設備進行升溫預熱，當設備的溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以啟動設備并向橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)填充橡膠進行生產(chǎn)的。橡膠通過擠出機的喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后由螺桿進壓的向前推進，后在擠出機模具處擠出成我們打算擠出的產(chǎn)品形狀。后產(chǎn)品由自動裁斷機進行裁斷而完成預成型的擠出生產(chǎn)。