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將氣體與含有過(guò)飽和空氣的廢水分離,產(chǎn)生氣泡以實(shí)現(xiàn)漂浮。常用的有加壓溶氣浮法和真空浮法,前者比較常見(jiàn)。加壓溶解氣體浮動(dòng)方法是使用水泵將廢水送入溶解的氣罐中并將其加壓至3至5.5kgf/cm 2,同時(shí)注入空氣以在壓力下將其溶解在廢水中。乙方負(fù)責(zé)投資建設(shè)新設(shè)施,并負(fù)責(zé)所有工藝設(shè)備安裝調(diào)試及以后的運(yùn)行與管理。一般溶解氣體時(shí)間為2至4分鐘。然后廢水通過(guò)減壓閥進(jìn)入上浮池。含油廢水處理設(shè)施溶解在廢水處理設(shè)施中的油突然降低到常壓,上海老化油處理,并且形成許多小氣泡以逃逸。浮池中的浮動(dòng)時(shí)間一般不少于1小時(shí)。通常使用這樣的方法,其中將經(jīng)過(guò)浮動(dòng)處理的一部分廢水(30-50%)加壓并回流到未經(jīng)過(guò)提升處理的廢水中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是加壓廢水量少,能耗降低,可以防止未處理廢水中的油在加壓溶解氣體中進(jìn)一步乳化。真空浮動(dòng)方法是使廢水中的氣泡在減壓(真空)條件下逸出。
儲(chǔ)罐加裝液位計(jì),實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)標(biāo)定。由于儲(chǔ)罐沒(méi)有液位顯示,因此加藥泵藥量使用“飄移”無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn),我們研究,根據(jù)連通器原理,在儲(chǔ)罐底部出口處用三通安裝一個(gè)玻璃管,實(shí)現(xiàn)藥劑儲(chǔ)罐液位可視化。它既不溶于水,也不溶于油,且十分細(xì)碎,不容易沉降,大量的聚集在油水過(guò)渡層。在玻璃管外壁標(biāo)出刻度。儲(chǔ)藥罐液位實(shí)現(xiàn)可視化,藥劑使用計(jì)量操作簡(jiǎn)單、計(jì)量準(zhǔn)確,加藥泵實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)在線(xiàn)標(biāo)定。更換藥泵,加裝儲(chǔ)罐液位顯示裝置后,老化油處理方案,確保了藥劑連續(xù)加入,藥劑計(jì)量更加準(zhǔn)確,便于實(shí)施藥劑的調(diào)整。
在變壓器中,老化油處理工藝,氧主要來(lái)源于變壓器油里的空氣,當(dāng)我們使用高真空脫氣法注油時(shí),也不能將油中的氧消除干凈,盡管我們的變壓器密封性能很好,仍有一定量的氧氣存在于變壓器內(nèi)部。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),yuan油粘度顯著增大,流動(dòng)性變差,水滴不易從乳化液中分離。同時(shí),設(shè)備中的絕緣材料之一的紙纖維素在熱的作用下而發(fā)生的劣解反應(yīng)過(guò)程中也有氧的析出。油被空氣中的氧氧化,生成醛、酮和有機(jī)酸等,使酸值和粘度增加。
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