預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線的組成-天匠預(yù)制構(gòu)件設(shè)備-預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線

鄭州天匠預(yù)制件生產(chǎn)線，混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)備，預(yù)制件布料機(jī)，塑料模預(yù)制件振動臺銷售至今因設(shè)備機(jī)身加厚，料斗大，產(chǎn)量大深受顧客喜愛，出料順暢，振動密實，出磚美如畫。

廠家供應(yīng)多用途預(yù)制件生產(chǎn)線，可生產(chǎn)路沿石，漏糞板，出磚，透水磚，馬路花磚，水泥支撐墊塊，植草磚，路面磚..歡迎新老客戶前來考察指導(dǎo)。

占地面積小，質(zhì)量輕，能耗少.投資少.適用于各種建筑工地.，高速公路預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，易維修，投資小，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線，非常適合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚，空心磚，其強(qiáng)度大大高于粘土燒結(jié)磚，更換模具，還可生產(chǎn)各種規(guī)格砌塊，多孔磚等。

天匠自動化混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線特點

　　1.采用高強(qiáng)度重力、壓力運轉(zhuǎn)設(shè)計，100mm 國標(biāo)工字鋼、槽鋼框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚鋼板，故障率更低，經(jīng)久耐用;

　　2.混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備通過控制面板搖桿控制，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線的組成，自動化程度高，只需2-3人即可輕松完成設(shè)備全流程運行，傻瓜式操作，無需培訓(xùn)，大大減少了勞動強(qiáng)度和人工費用;

　　3.自動化運作，可24h不停機(jī)，自動上料/出料/振實，相較于人工模式提升600%的生產(chǎn)效率;

　　4.采用高頻激振力快速激振，10s成型，且預(yù)制件成品質(zhì)量穩(wěn)定一致、無氣泡、密實度高，廢品率低，為后續(xù)的快速安裝對接提供了基礎(chǔ);

　  5.一機(jī)多用，適用性更強(qiáng)，可重復(fù)使用設(shè)備可循壞使用，這個標(biāo)段使用完畢，可拆卸運輸?shù)较乱粋€工程地繼續(xù)使用;整機(jī)采用模塊化設(shè)計，上料架、主機(jī)、下料機(jī)間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設(shè)備的轉(zhuǎn)運方便，快速;

　　6.支持60-100種小預(yù)制塊的批量生產(chǎn)，僅需更換模具即可，高鐵、高速、機(jī)場、等各種施工場地及野外臨時場地均適用;如構(gòu)件廠只需一臺設(shè)備就能生產(chǎn):草坪磚、大型路沿石、護(hù)坡磚、農(nóng)田基本建設(shè)及公路兩側(cè)一次性成型U型排水渠、檐板等多種水泥制品;

　　7.整機(jī)定制化程度高，可根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、長度、布料等、產(chǎn)能等需要進(jìn)行按需定制，采用模塊化設(shè)計，安裝便捷，基建成本降低 80%，占地面積減少 30% ;

　　8.螺旋布料自動承重系統(tǒng)，配置清洗踏步，叉車轉(zhuǎn)曬托盤。清洗踏步，方便高壓清洗，輕松清掃設(shè)備上的混凝土殘渣及粉塵，清潔效率更高，清潔效果更好，大幅降低維修率和維護(hù)成本。

混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線相較于傳統(tǒng)人工施工的優(yōu)勢分析

　　1.效率提升

　　單臺混凝土自動生產(chǎn)設(shè)備預(yù)制件生產(chǎn)，可連續(xù)生產(chǎn)1-2萬方混凝土構(gòu)件，按每天8-9h的工作時長來算，單臺設(shè)備3人一天的產(chǎn)能是60-90方，而傳統(tǒng)的人工布料15個人一天只能生產(chǎn)10方;

　　2.降低人工勞動強(qiáng)度

　　1臺混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備只需要3人分別進(jìn)行操作搖桿、輔助布料、控制叉車即可，操作內(nèi)容簡單，無需**培訓(xùn);而傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線整個流程少也需要15個人。

　　3.提升預(yù)制件成品質(zhì)量

   預(yù)制件生產(chǎn)線采用混凝土振動平臺進(jìn)行自動振實，生產(chǎn)過程中振實均勻，10s成型，成品密實度高、沒有氣泡、質(zhì)量可靠、廢品率低;而傳統(tǒng)方式的人工 振搗棒的方式常常會出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象，導(dǎo)致預(yù)制件成品質(zhì)量參差不齊，密度不一，影響工程質(zhì)量。

　　4.大大降低生產(chǎn)成本

　　雖然該自動化生產(chǎn)線前期一次性投入成本較高，但從長期生產(chǎn)過程中來看，生產(chǎn)成本通過人工費用的大幅度降低而得到了有效控制。從下圖的成本對比圖我們發(fā)現(xiàn)， 混凝土預(yù)制件自動生產(chǎn)設(shè)備相較于傳統(tǒng)人工方式每方節(jié)省110.59-60.83=49.76元，長期算下來就節(jié)省了一筆不小的人工費用。