生物質(zhì)顆粒化鋁爐-生物質(zhì)顆?；X爐定制-隆達(dá)工業(yè)爐

      小型熔鋁爐主要用于鋁和鋁合金的熔融和復(fù)合，以確保鑄造和軋制工藝要求。 小型熔鋁爐采用淺熔池設(shè)計(jì)，的蓄熱燃燒系統(tǒng)和完整的爐煙氣回風(fēng)收集罩。 該控制系統(tǒng)具有完善的安全和聯(lián)鎖保護(hù)功能，的溫度控制，方便且安全的轉(zhuǎn)移。 整個(gè)開(kāi)蓋的進(jìn)料方式使進(jìn)料更加迅速，大大提高了生產(chǎn)效率，并且底部結(jié)構(gòu)滿足了底部安裝的磁力攪拌器。

鋁合金熔煉工藝2

      熔化是固體升溫變成具有流動(dòng)性的液體的過(guò)程，投料結(jié)束后，開(kāi)始進(jìn)行熔化。在熔煉過(guò)程中，要保證熔化快速均勻，且靠近火焰處的溫度較高，達(dá)到 1200 ℃以上，為了避免局部過(guò)熱、溫度過(guò)高，致使鋁合金氧化嚴(yán)重對(duì)后期產(chǎn)品精煉帶來(lái)不便，在熔化過(guò)程應(yīng)進(jìn)行攪拌，將未融化爐料扒入鋁液中，使其基本全部浸入攪拌均勻，生物質(zhì)顆?；X爐，避免局部過(guò)熱。對(duì)后浸入的 Mg 等元素，火焰不能直接加熱熔化，又因?yàn)殇X液浸入了原材料，使得溫度降低，保持 Mg 等元素在相對(duì)較低的溫度下熔化，減少了燒損，同時(shí)提高了燃燒效率。        鋁合金在 600 ℃左右開(kāi)始熔化，升溫到 660 ℃全部熔化，控制熔煉溫度不超過(guò) 760 ℃。當(dāng)熔化溫度超過(guò) 770 ℃時(shí)，鋁合金的氧化嚴(yán)重，熔煉過(guò)程的吸氫和夾渣增多，在澆鑄凝固過(guò)程出現(xiàn)晶粒粗大，降低機(jī)械性能。為了減少鋁合金在熔化過(guò)程的氧化，在熔煉過(guò)程加入 0.4%～0.5% 的覆蓋劑，保護(hù)鋁合金表面氧化膜不會(huì)被破壞，覆蓋劑的種類與清渣劑化學(xué)成分差不多。        

    熔煉過(guò)程溫度控制在720～760 ℃，待鋁錠熔化部分后，加入熔點(diǎn)較高原材料如 Si 元素及 Ti劑，Ti在合金中形成異質(zhì)晶核，生物質(zhì)顆?；X爐廠家，起到細(xì)化組織作用，將其壓入鋁液中熔化，減少燒損。鋁錠基本熔化完全后加入易燒損元素 Mg ﹑  Cu 等類合金元素，不能加入太早，減少燒損，也不能太晚，影響擴(kuò)散產(chǎn)生偏析，關(guān)閉爐門(mén)繼續(xù)熔煉。         

一、工業(yè)蓄熱式熔鋁爐的燃燒方式按大類分為三種：動(dòng)力燃燒、擴(kuò)散燃燒、過(guò)渡燃燒。動(dòng)力燃燒：即燃?xì)馀c空氣混合速度大于化學(xué)反應(yīng)速度，則燃燒過(guò)程主要取決于化學(xué)反應(yīng)速度。擴(kuò)散燃燒：即燃?xì)馀c空氣混合速度低于化學(xué)反應(yīng)速度，則燃燒過(guò)程取決于混合速度。過(guò)渡燃燒：即化學(xué)反應(yīng)與混合速度很接近，則燃燒過(guò)程取決于化學(xué)反應(yīng)與混合速度。  

二、燃?xì)馊紵幕驹?。燃?xì)馊剂现械目扇汲煞荩錃狻?、、碳?xì)浠衔锖停┰谝欢l件下與氧發(fā)生激烈的氧化作用，并產(chǎn)生大量的熱和光的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，稱為燃燒。  

三、燃?xì)馊紵龤夥盏姆诸悾河醒趸妗⒅行匝?、還原焰。在燃燒過(guò)程中大于理論空氣系數(shù)稱氧化焰；接近理論空氣系數(shù)稱中性焰；小于理論空氣系數(shù)稱還原焰。不同產(chǎn)品加熱要求需采用不同的火焰氧化氣氛。  

四、哪一種燃燒方式燃燒充分？火焰溫度高，動(dòng)力燃燒（全預(yù)混），其次為過(guò)度燃燒（半預(yù)混二次助燃燃燒），再次為擴(kuò)散式燃燒。此三種燃燒方式從目前技術(shù)水平來(lái)分析，生物質(zhì)顆?；X爐哪家好，全預(yù)混燃燒方式適合窯爐溫度較低的間斷燃燒，如生活鍋爐。高溫窯爐連續(xù)作業(yè)盡量采用半預(yù)混二次助燃燃燒。從燃燒技術(shù)發(fā)展的狀況來(lái)分析，擴(kuò)散式燃燒被逐步取代是時(shí)間問(wèn)題。  目前，國(guó)內(nèi)外的工業(yè)窯爐的燃燒方式基本是擴(kuò)散式燃燒方式，其節(jié)能減排的潛力很大，如采用半預(yù)混二次助氧燃燒系統(tǒng)，其節(jié)氣率在熔鋁爐與保溫鋁水爐上可達(dá)15——20%。

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