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滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整??諝庀到y(tǒng)之濾清器,給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整。3??諝鈮毫﹂_關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整。模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實(shí)測值之檢查.與調(diào)整。模高調(diào)整裝置之鏈輪,鏈條,傳動(dòng)軸,蝸輪蝸桿等另部件有無松脫,異常及鏈條張力檢查.與調(diào)整。齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸,內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動(dòng)狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗,潤滑油 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,噪音,振動(dòng)測試檢查。傳動(dòng)系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測試.與調(diào)整。離剎機(jī)構(gòu)之活塞動(dòng)作,大型數(shù)控沖床品牌,剎車角度,離剎問隙及米令片麼耗量之測試點(diǎn)檢.與必要調(diào)整。
滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之問隙量測及磨擦面檢查,必要時(shí)作調(diào)整校正。飛輪軸承等添如手動(dòng)潤滑油脂及管路,接頭等檢查。平衡氣缸動(dòng)作狀況及其機(jī)油潤滑系統(tǒng)油路,接頭等測試檢查。馬達(dá)回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。整機(jī)精度(垂直度,平行度,綜合問隙等)測試,必要時(shí)調(diào)整校正。沖床外觀及附件之清潔,檢點(diǎn)及機(jī)械腳(基礎(chǔ))同緊螺絲,螺帽之鎖緊及水平檢查必要時(shí)調(diào)整。潤滑給油系統(tǒng)之浦,管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查??諝庀到y(tǒng)之氣動(dòng)元件,管路等清潔保養(yǎng)及動(dòng)作測試檢查。
使用3000-4000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)光電式安全裝置性能之測試及投射角一與區(qū)域之測試調(diào)整。電氣系統(tǒng)之另件外觀,觸點(diǎn)磨耗.與聯(lián)線松脫等點(diǎn)檢,大型數(shù)控沖床批發(fā),測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急停同路功能之測試檢查調(diào)整。超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔,油室清洗,油品換新及壓力動(dòng)作與功能測試調(diào)整。主馬達(dá)v型皮帶磨耗及張力狀況檢查,調(diào)整。離剎機(jī)構(gòu)各部件拆卸分解(飛輪不含)清潔保養(yǎng),間隙榆查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試。平衡器,j部件拆卸分解,清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。使用6000-8000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)鋸牙連桿拆卸分解,清潔保養(yǎng),檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況,并拋光,打磨咬合面并涂抹潤滑脂?;瑝K總成(球座,押蓋。超負(fù)荷油壓缸,蝸輪,蝸桿等)拆卸分解,清潔保養(yǎng),問隙調(diào)墊及磨耗面,油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。
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福建基業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā),制造,銷售,服務(wù)為一體的綜合性鍛壓機(jī)床,鈑金設(shè)備,通風(fēng)管道設(shè)備,金屬切割及焊接設(shè)備的制造商。公司位于美麗的海上絲綢之路起點(diǎn)福建泉州晉江。產(chǎn)品主要服務(wù)于,電梯行業(yè),大型數(shù)控沖床廠家價(jià)格,家電行業(yè),鋁幕墻行業(yè),不銹鋼裝飾廚具,高低壓配電柜,工程機(jī)械,機(jī)床制造,精密鈑金加工,等行業(yè)!
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1.數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用,并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。
2.機(jī)床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通,嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。
3.嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓,機(jī)床核定板厚為:鐵料1.0mm—4.0mm、不銹鋼1.0mm—3.0mm,加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),禁止重疊沖切,避免機(jī)床超負(fù)荷工作。
4.工作前檢查氣壓數(shù)值,達(dá)不到規(guī)定壓力值(0.45—0.55KP)不能開車。
5.開機(jī)前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據(jù)具體情況,松溪大型數(shù)控沖床,定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少,經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。
6.使用前檢查各保護(hù)裝置,主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,T軸能正確定位后,才允許進(jìn)行沖壓工作。
7.車間有專人編程,專人核對(duì),程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。
8.操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤,以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。
9.在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示,禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
為找出該模具產(chǎn)生跳料的具體影響因素,在生產(chǎn)現(xiàn)場分別對(duì)隨機(jī)床進(jìn)口模具及自制模具使用情況及沖切的廢料、零件沖切口進(jìn)行了檢查,檢查后發(fā)現(xiàn):兩種模具出現(xiàn)廢料上跳時(shí),加工的零件材料多為不銹鋼,使用的隨機(jī)床進(jìn)口模具由于凸、凹模刃口磨損,已經(jīng)過多次刃磨,沖切零件斷口下端面粗糙、呈明顯撕裂狀;自制模具沖切零件斷口沿40mm尺寸方向,部分端面光亮平整、部分粗糙。
經(jīng)對(duì)模具和沖切廢料斷面觀察分析,初步判斷:進(jìn)口模具沖切后廢料出現(xiàn)上跳主要是由于凸、凹模修磨后總長度過短造成沖切深度過淺,使廢料下端面幾乎為拉斷,過淺的沖切深度還使廢料處在凹??卓谏媳砻妫蚨苋菀妆煌鼓N蕉咸?。自制模具沖切的零件斷面形貌表明:模具沖裁間隙不均勻,不均勻沖裁間隙的出現(xiàn),造成一邊大于沖裁間隙,一邊小于沖裁間隙,使得料片在進(jìn)入凹模之后,因?yàn)槊毯艽螅陂_模時(shí),廢料易從凹模中被帶出。
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