浙江鋰電池回收設(shè)備-鋰電池破碎分離設(shè)備-廢鋰電池回收設(shè)備視頻

動(dòng)力鋰電池拆解與回收處理設(shè)備使用機(jī)械將廢棄鋰電池剪碎，然后用振動(dòng)、分選的方法將廢棄的鋰電池進(jìn)行分類，進(jìn)行分類后選出正負(fù)極材料、電極活性材料、石墨以及電極活性材料等，廢舊鋰電池回收設(shè)備，能夠讓廢舊圓柱鋰電池得到再處理，使稀有金屬與得到再回收，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益

鋰電池正負(fù)極片分離設(shè)備配置生產(chǎn)線：

1.撕碎機(jī)：把鋰電池進(jìn)行撕碎

2.錘破機(jī)：把撕碎后的鋰電池進(jìn)行錘破打散

3.磁選機(jī)：把混合料中的鋼殼分離出來

4.集料器：把隔膜紙經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)行收集

5.氣流分選機(jī)：將隔膜紙和正負(fù)極粉進(jìn)行篩選、分離

6.空氣凈化器：收集篩選分離物料時(shí)所產(chǎn)生的粉塵

7.粉碎機(jī)：把氣流分選后的物料進(jìn)行粉碎

8.分析機(jī)：把粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離

9.氣流分離機(jī)：把經(jīng)分析機(jī)分選的物料進(jìn)行篩選，把金屬物料和正負(fù)極粉分別分選出來

10.集料器：把正負(fù)粉進(jìn)行收集排放

11.脈沖凈化器：把整套設(shè)備運(yùn)行中所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集排放。

通過以上物理機(jī)械的方法對(duì)廢舊鋰電池及鋰電池正負(fù)極材料進(jìn)行處理，讓廢鋰電池的一次性金屬資源得到再回收，現(xiàn)在鋰電池處理回收技術(shù)朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質(zhì)種類和提高回收率方向發(fā)展，同時(shí)以低能耗、低污染為特點(diǎn)的新型生物冶金方法在回收工藝中的應(yīng)用也將成為今后研究的重點(diǎn)

鋰電池回收設(shè)備可以處理鋰電池、新能源動(dòng)力鋰電池中有色金屬為原料，通過物理加工的處理方式工藝實(shí)現(xiàn)鋰電池中銅鋁，黑粉（金屬混合粉），隔膜的分離與回收，青海鋰電池回收設(shè)備，并結(jié)合連續(xù)化工業(yè)化生產(chǎn)工藝再將銅鋁實(shí)現(xiàn)再分離，這是我司鋰電池回收設(shè)備的主要技術(shù)，廢鋰電池回收設(shè)備視頻，也是將處理有色金屬提質(zhì)增效的工藝背景。

鋰電池回收處理設(shè)備系列的相關(guān)鋰電池處理設(shè)備，鋰電池極片處理設(shè)備是以新能源報(bào)廢潮為背景，大量鋰電池難處理，難加工的情況下，開發(fā)生產(chǎn)一種勢(shì)在必行的環(huán)保型清潔化分選工藝，我司的鋰電池回收設(shè)備工藝技術(shù)具有生產(chǎn)成本低，綠色環(huán)保，短流程等特點(diǎn)。

1.鋁殼，鋼殼，塑料殼，硬殼等材質(zhì)外殼的鋰電池的技術(shù)與產(chǎn)線已生產(chǎn)運(yùn)行

2.環(huán)保加工技術(shù)將鋰電池中極片，銅鋁，正負(fù)極活性材料分離的技術(shù)無固廢產(chǎn)生。

3.將報(bào)廢的，無利用價(jià)值的鋰電池處理成可回收利用的銅鋁金屬，金屬資源顯得尤為重要，

4.以鋰電池回收設(shè)備的物理方法撕碎與粉碎回收為背景，產(chǎn)能從200kg/h-2000kg/h的處理量為選型標(biāo)準(zhǔn)，綠捷環(huán)保提供更**的非標(biāo)定制型鋰電池回收設(shè)備實(shí)驗(yàn)線工藝。

通過種種的工藝技術(shù)說明，鋰電池回收設(shè)備將處理有色金屬提質(zhì)增效的環(huán)保效益是有目共睹的，這一研究過程和發(fā)展之路，我司走了五年，創(chuàng)新與發(fā)展了五年，鋰電池回收設(shè)備綠捷環(huán)保更**。

鋰電池極片處理設(shè)備特點(diǎn)：

1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離；

3、對(duì)于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果；

4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，鋰電池回收設(shè)備廠家，對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外泄，分離效率可達(dá)90%以上。

目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價(jià)值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對(duì)負(fù)極材料的分離回收鮮見報(bào)道。為緩解經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā) 的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對(duì)廢舊物資實(shí)現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識(shí)。

鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對(duì)于大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好方法。基于鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對(duì)其進(jìn)行分離富集研究，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的分離回收。

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