耐磨板600-山東財(cái)源特鋼耐磨板(圖)

耐磨板600是一種非常適合熱軋的材料，當(dāng)然終的軋制質(zhì)量還與工藝的操作方式有關(guān)，若是有環(huán)節(jié)疏忽的話，也會(huì)造成殘余應(yīng)力，引起不好的情況發(fā)生。那么在耐磨板600熱軋過(guò)程中，需要掌握哪些關(guān)鍵技術(shù)呢？

正常情況下，耐磨板600經(jīng)過(guò)熱軋之后可以消除組織上一些細(xì)微的缺陷，把鋼材晶粒細(xì)化。讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

此外，耐磨板600在澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以消除，耐磨板600，使其恢復(fù)優(yōu)異的品質(zhì)。但是一定要注意耐磨板600的冷卻，如果冷卻不均勻就會(huì)造成殘余應(yīng)力。

殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，很多熱軋型耐磨板600都會(huì)遇到這種情況，通常鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡，但耐磨板600在很多情況下都需要在外力作用下進(jìn)行處理，這個(gè)時(shí)候就會(huì)破壞平衡，對(duì)變形、穩(wěn)定性、疲勞等方面的操作產(chǎn)生負(fù)影響。

除了關(guān)于耐磨板600的熱軋之外，熱脹冷縮的特性也要考慮在內(nèi)，尤其在對(duì)其進(jìn)行焊縫處理的時(shí)候，局部收縮誘發(fā)的應(yīng)變能夠達(dá)到屈服點(diǎn)的數(shù)倍，這個(gè)應(yīng)力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下，耐磨板600內(nèi)部的非金屬夾雜物會(huì)被壓成薄片，從而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

冷成型

耐磨板600同時(shí)對(duì)其高硬度也應(yīng)予以適當(dāng)考慮。須注意，鋼材的可成型性隨著硬度的增加會(huì)降低。成型要緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行。成型前，必須打磨切割邊緣，必要時(shí)耐磨板600也可適當(dāng)加熱。耐磨板600成型后無(wú)需進(jìn)行消除應(yīng)力處理。

熱成型

耐磨板600可在850-1000℃進(jìn)行熱成型，成型及空冷后鋼板的良好性能不會(huì)失去。

機(jī)械加工 ，不僅耐磨性能優(yōu)異，如果采用重型加工機(jī)床及堅(jiān)硬的硬質(zhì)合金刀具，其機(jī)械加工性能也同樣出色。但切削及進(jìn)刀速度應(yīng)根據(jù)材料的硬度相應(yīng)調(diào)整。

既然耐磨板600不同于普通板材，那么對(duì)它施加的任何一個(gè)動(dòng)作都要謹(jǐn)慎小心，以以免會(huì)對(duì)耐磨板600造成損損壞，影響到它的性能。那么像耐磨板600的鉆孔、切割及其表面的裂紋缺陷該怎么處理？

要知道耐磨板600是通過(guò)堆焊設(shè)備在板材表面堆焊而成的一種材料，由于它是一種雙層板，因此在鉆孔的時(shí)候千萬(wàn)不能一下鉆到底，否則會(huì)損壞鉆頭。正確的做法是慢慢鉆，鉆透耐磨板600的一層之后再鉆另一層，而且要區(qū)分對(duì)待。

其次是關(guān)于耐磨板600切割的，這里還分為兩種情況，一種是下腳料切割，還有一種是整張耐磨板600的切割。前者需要注意的是調(diào)整好參數(shù)，留有一定的空隙量，然后使用普通等離子切割；后者需要調(diào)整好尺寸，同樣也可以用等離子設(shè)備切割。

一般情況下，耐磨板600表面平整，焊紋均勻就屬于合格產(chǎn)品，否則需要修復(fù)。比如說(shuō)耐磨板600表面有雷文的環(huán)，就要及時(shí)修復(fù)，使用普通焊絲就可以了。除非是耐磨板600的耐磨層修復(fù)，要選用特殊焊絲修復(fù)，否則會(huì)影響質(zhì)量。

修復(fù)并檢查合格的耐磨板600才能投入使用，而有時(shí)候由于耐磨板600的缺陷嚴(yán)重?zé)o法通過(guò)修復(fù)的方式調(diào)整的話，就只能報(bào)廢了。為了減少浪費(fèi)，要盡量避免缺陷的產(chǎn)生。

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