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黑色母粒是色母粒中應用為廣泛的一種,在注塑行業(yè)中具有重要的著色意義。黑色母粒加工有多種加工方法,下面我們簡單介紹黑色母粒常見單螺桿法、雙螺桿法以及密煉法。
色母粒主要廣泛用于聚乙烯、ABS、尼龍、PC及PMMA、PET等樹脂中,高密度色母粒廠家,出產出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農用薄膜、汽車配件、*器械等制品。
黑色母粒添加防老化劑不會對注塑制品產生任何副作用。另外由于色母粒在加工或貯存的過程中,高密度色母粒廠,容易發(fā)生氧化現(xiàn)象,所以添加防老化劑可以避免和減輕這種現(xiàn)象的發(fā)生,一定程度上保證注塑制品的持久性、耐用性。
多功能色母粒的開發(fā)
塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能,將著色與其他功能融為一體制成母粒,對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產工藝意義重大。多功能色母粒包括:應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒,應用于化纖面料的著色、、保溫、導電母粒等,應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。
這一生產方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產模式要部分轉型為單一品種、大規(guī)模的生產模式。生產模式的改變也將給色母粒技術提出挑戰(zhàn),如何長期保證所生產母粒的均一性、如何適應大型螺桿造粒技術將是這種色母粒所要解決的技術難題。
轉相時需要用有機溶液,以及相應的溶劑回收設備。其流程如下圖:細色漿沖刷 蒸發(fā)濃縮料枯燥參加載體擠出造粒。還有捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,塘廈高密度色母粒,運用顏料親油這一特色,經過捏合使顏料從水相沖刷進入油相。一起又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料擴散安穩(wěn),避免顏料凝聚。
塑料色母粒生產過程中須對顏料進行細化處理,以提高顏料的分散性和著色力。
塑料色母粒所選用的顏料,高密度色母粒生產廠家,基本的要求經得起色母粒生產過程中的溫度,保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為180℃以上。
色母粒常見上色的色料將本性樹脂與上色劑混和混煉造粒成有色塑料后,用于成型工序。干粉上色:把粉狀上色劑與本性樹脂均勻混和后直接用于制作塑料制品。
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