除濕機(jī)-免費(fèi)咨詢-群英科技-車間干燥除濕機(jī)

干燥器、干燥設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)、群英干燥機(jī)一件批發(fā)

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，除濕機(jī)，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，小型除濕機(jī)，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，空氣能干燥除濕機(jī)，并隨濕含量的降低而不斷降低，車間干燥除濕機(jī)，這個階段稱為降速干燥階段。

單板烘干機(jī)、立體單板烘干機(jī)、?網(wǎng)帶式單板烘干機(jī)

網(wǎng)帶式單板烘干機(jī)：三層網(wǎng)帶連續(xù)式單板干燥機(jī) 該機(jī)有三層網(wǎng)帶，由同步進(jìn)板機(jī)把卷狀的單板輸入二三層網(wǎng)帶進(jìn)行干燥，單板干燥后進(jìn)行剪切，底層網(wǎng)帶用于剪切后干燥。在單板出口處分別聯(lián)接有出板運(yùn)輸機(jī)，剪切機(jī)和堆垛升降臺。還有就是一種單板烘干箱式的：單板用臺車裝在架子車推到窯內(nèi)采用熱風(fēng)方式進(jìn)行烘干的方法。再說一種單板烘干機(jī)：軸壓式烘干機(jī)為流水線式單板烘干設(shè)備，熱源可采用熱風(fēng)烘干、蒸汽烘干、蒸汽烘干、電烘干、多種方式?？筛鶕?jù)客戶的產(chǎn)量來定做生產(chǎn)。

　 微波海綿烘干機(jī)比傳統(tǒng)烘干機(jī)的優(yōu)勢：

1、干燥速度快（傳統(tǒng)烘干需20幾個小時，微波烘干只需1~2個小時）。

2、產(chǎn)品受熱均勻，海棉烘干后里外水份均勻。

3、微波具有殺菌防霉的作用，處理后的海綿不發(fā)霉起黑。

4、微波設(shè)備操作簡便，智能PLC自動控制，全程烘干無需工人看護(hù)。

5、設(shè)備全程密閉式干燥，安全衛(wèi)生，節(jié)能環(huán)保。

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