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2-3 凹模板型孔小拐角的加工工藝
由于選用的電極絲(鉬絲)直徑越大,切割出的型孔拐角半徑也越大。當(dāng)模板型孔的拐角半 徑要求很小時(shí)(如 R0.07—R0.10mm),中走絲切割機(jī)床經(jīng)銷商,則必須換用細(xì)絲(如Φ 0.10mm)。但是相對粗絲而言, 細(xì)絲加工速度較慢,且容易斷絲。如果將整個(gè)型孔都用細(xì)絲加工,就會延長加工時(shí)間,造成 浪費(fèi)。經(jīng)過仔細(xì)比較和分析,我們采取先將拐角半徑適當(dāng)增大,用粗絲切割所有型孔達(dá)到尺 寸要求,再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達(dá)到規(guī)定尺寸。但更換Φ 0.10mm 的細(xì)絲需重 新找正中心,重新找正中心的坐標(biāo)值與原中心坐標(biāo)值相差應(yīng)大約在 0.02mm 左右。
①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片 (厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定 )剪成長條 形,然后折疊,井保證折疊部分一長一短。
②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平,并用什錦銼修理成楔形;
③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時(shí)在工件該部分的表面滴上 502 膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)。 由于切割時(shí), 電火花線切割機(jī)沖水使工件所受壓力較大, 若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定,容易產(chǎn)生以下問題: (a)銅片塞得太松,擔(dān)心固定不 可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊,又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用 502 膠水來保證被切割部分與母體材料固定;
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