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扒渣機(jī)液壓泵嚴(yán)重磨損后我們根據(jù)以下三點(diǎn)查找故障原因,并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn): (1)檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況。簡(jiǎn)單的方法是把動(dòng)臂升起,輪式刮板扒渣機(jī)供應(yīng)商,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,柳州輪式扒渣機(jī),密封圈如已磨損應(yīng)予更換。 (2)檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無(wú)變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 (3)測(cè)量挖掘機(jī)液壓泵的壓力。若壓力偏低,則進(jìn)行調(diào)整,加壓力仍調(diào)不上去,則說明液壓泵嚴(yán)重磨損。
輪式扒渣機(jī)輸送皮帶跑偏主要是以下幾個(gè)問題:
1、查看托輥的橫向中心線與皮帶的縱向中心線重合度是否高(也就是是否緊密),80型礦用輪式扒渣機(jī),如果重合度大于3mm,那么就要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。輸送帶偏向那一側(cè),就把托輥向輸送帶一側(cè)前移,輪式扒渣機(jī)生產(chǎn)廠家,或者把托輥的另一側(cè)后移。
2、檢查前后機(jī)架安裝軸承座平位面的偏差值,如果大于1mm那么就要對(duì)兩側(cè)進(jìn)行調(diào)整到同一平面內(nèi)。前滾筒調(diào)整方法:如果輸送帶向滾筒的右側(cè)偏,那么則將滾筒右側(cè)的軸承座向前移或者將左側(cè)的軸承座向后移;反之,則將滾筒左側(cè)的軸承座向前移或者將右側(cè)的向后移。尾部電滾筒的調(diào)整方法與前面剛好相反。
3、也可通過查看輸送的物料位置來判斷皮帶的偏移方向及位置:在使用扒渣機(jī)輸送物料的時(shí)候,盡量保證物料居中輸送,如果再調(diào)整后,仍然出現(xiàn)物料偏移的情況,那么可以制作一些擋皮進(jìn)行阻擋,以確保物料輸送的時(shí)候在皮帶的居中位置。
扒礦機(jī)或者是扒渣機(jī)在使用和工作當(dāng)中,輸送帶作為經(jīng)常和石料接觸的配件之一,所以其壽命可能會(huì)隨著使用時(shí)間的加長(zhǎng),而操作手的保養(yǎng)常識(shí)缺乏而使得包括輸送帶在內(nèi)的易損件磨損。所以操作員對(duì)扒渣機(jī)維修和保養(yǎng)常識(shí)的掌握決定著扒礦機(jī)易損件的壽命。
輪式皮帶扒渣機(jī)輸送機(jī)構(gòu)采用皮帶輸送,不同的廠家采用的輸送帶質(zhì)量有差異,有普通的橡膠帶,還有專門訂做的6級(jí)加厚耐磨型阻燃帶,后者使用壽命更長(zhǎng),礦用扒渣機(jī)廠家溫馨提示您,在訂購(gòu)小型扒渣機(jī)時(shí),輸送帶也是考核一個(gè)扒渣機(jī)廠家小型扒渣機(jī)質(zhì)量薄弱的一個(gè)重要因素。
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