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傳統(tǒng)銅桿加工工藝
傳統(tǒng)制造電線電纜用銅桿是由品位在99.95%及以上的電解銅鑄成韌點(diǎn)銅(ETP銅)線錠,再經(jīng)熱軋而成。
傳統(tǒng)銅桿軋制工藝
在軋制提供前,無氧銅桿定做,銅線錠先經(jīng)再熱爐加熱到約900℃,而后喂入回線式軋機(jī),經(jīng)粗、中、精三段熱軋和14個(gè)孔型軋成Ф7.2mm黑銅桿。 再經(jīng)酸洗后冷拉成線。 由于韌點(diǎn)銅線錠的缺陷,無氧銅桿報(bào)價(jià),使回線式軋制桿難免有邊翅、卷包及氧化皮夾入等。
與銅桿質(zhì)量有關(guān)且影響其再拉斷線的主要因素是銅桿中的雜質(zhì)元素含量、氧含量、夾雜物以及與鑄造有關(guān)的諸如氣孔、縮孔、裂紋缺陷等。因此就銅桿制造而言,無氧銅桿價(jià)格,精心挑選電解銅、將氧含量控制在400ppm以下、有效降低夾雜物含量和嚴(yán)格控制工藝參數(shù)是提高銅桿再拉性能的有效措施。
銅桿再拉斷線的主要類型
夾雜物導(dǎo)致的斷線。這種斷頭的兩端一般都是空心,但有一端有時(shí)可觀察到偏向一側(cè)的錐形突出,外形不規(guī)則。偶爾可在斷頭的一端發(fā)現(xiàn)夾雜物殘留。
焊接引起的斷線。8mm銅桿兩卷之間采用熱焊方式連接,珠海無氧銅桿,拉絲過程中斷線后也采用熱焊連接。2.6ram以下的銅線,一般采用冷焊連接。焊接不當(dāng),可導(dǎo)致斷線。這種斷頭呈明顯的“魚嘴”形,在斷頭的附近可見到焊接的痕跡,大拉機(jī)、中拉機(jī)操作者也可以根據(jù)斷線情況判斷是否與焊接位置有關(guān)。
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