腐蝕面板加工公司-白云區(qū)腐蝕面板加工-茂美加工廠歡迎致電

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控制面板是鉆機和操作者之間傳遞信息的裝置，它的設(shè)計直接影響操作人員的操作效率和準(zhǔn)確程度。本文基于人機工程學(xué)原理，以GDY-40鉆機為研究對象，從鉆機控制面板元件的選擇、整體布局設(shè)計及其總參數(shù)的確定，對鉆機控制面板的整個設(shè)計過程進行了詳細的討論。

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某洗衣機控制面板的示意圖，其外形尺寸為590 mm×150 mm×80 mm，使用的原材料為c腈-丁二烯-塑料(ABS)，其外表面要求光潔美觀，無瑕疵、凹痕等缺陷。塑料控制面板內(nèi)側(cè)共有12個安裝倒鉤(D處)，兩端各有一個圓形通孔(豎筋上的A處)，內(nèi)底壁上有4個自攻螺釘臺階孔(C處)，B處凸臺及通孔軸線與塑件的邊緣端平面并非垂直，具有一定的斜度。圖1洗衣機控制面板示意圖1模具設(shè)計根據(jù)洗衣機控制面板塑件的大小及結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)如圖2所示。以塑件的邊界面作為分模面，采用一模一腔、熱流道注射成型。

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浸泡式（Dip，也有稱為“多片直立浸泡式”）設(shè)備構(gòu)造相對簡單、單套建造成本較低。能滿足相對較多片產(chǎn)品的同時減薄。設(shè)備裝置體積相較大，外圍容易產(chǎn)生沉淀物和白色粉末。蝕刻液的鼓泡均勻情況不易控制。注：浸泡式蝕刻減薄設(shè)備構(gòu)造等相關(guān)介紹，可參見《淺析LCD玻璃基板浸泡式蝕刻減薄系統(tǒng)的設(shè)備主要構(gòu)造和改進》

噴淋式（Spray，也有稱為“側(cè)噴式”）

可以處理兩面不同蝕刻要求。蝕刻液可有效回收利用，相對成本較低。蝕刻產(chǎn)品表面易產(chǎn)生凹點（dimple），需要后續(xù)拋光處理。產(chǎn)品若未完全直立，由于壓力控制等原因，容易發(fā)生破片和蝕刻不均勻的現(xiàn)象。

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Dry etching（干蝕刻）將特定氣體置于低壓狀態(tài)下施以電壓，將其激發(fā)成各種不同的帶電荷離子、原子團、分子以及電子（這種物質(zhì)狀態(tài)稱為Plasma）并利用這些解離后帶能量的反應(yīng)性的離子及原子團，對特定層膜加以化學(xué)性的蝕刻及離子轟擊，達到膜層去除的一種蝕刻方式。

Dry etching中起作用的主要是radical和ion。Radical是電中性，因為化學(xué)性質(zhì)很活潑，所以和膜表面分子發(fā)生反應(yīng)，可達到膜層去除的作用。反應(yīng)生成物作為gas被排氣。

帶正電的ion被selfbias的負電位吸引幾乎垂直撞向基板，轟擊膜層表面的分子鍵合，促進radical的化學(xué)反應(yīng)，并使表面產(chǎn)生的反應(yīng)物脫落。

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蝕(濕)刻)的工藝原理

主要是通過將化學(xué)藥液（酸）通過Spray，DIP等方式，處理已經(jīng)顯影堅膜的后有PR圖案的Array基板，讓化學(xué)藥液與沒有被光阻覆蓋的金屬膜接觸并腐蝕掉這部分金屬膜，保留下被PR覆蓋的部分。 對于蝕刻反應(yīng)有用的成分  ?游離硝x酸  ?游離醋酸  ?游離磷酸AL刻蝕的反應(yīng) 一階段（生成游離氧原子）

第二階段（生成中間體）

第三階段（中間體和酸的反應(yīng)）

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工藝設(shè)計

從充電樁的結(jié)構(gòu)特點我們可以看出，大部分充電樁的結(jié)構(gòu)中都存在大量的焊縫、夾層、半封閉或封閉的結(jié)構(gòu)，這對充電樁的工藝設(shè)計造成了較大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的靜電噴粉工藝由于靜電*作用的存在，粉層無法在夾層、焊縫和空腔結(jié)構(gòu)中附著，造成了極大的腐蝕隱患。為了解決這個問題，工藝人員提出了三種工藝設(shè)計方案：

⑴雙層粉末涂層體系。底涂層：環(huán)氧重防腐粉末50μm；面粉：純聚酯耐候粉末50μm；總厚度：不小于100μm。

⑵電泳底層 粉末涂層體系。底涂層：電泳20～30μm；面粉：純聚酯耐候粉末50μm；總厚度：不小于70μm。

⑶浸涂 粉末噴涂體系。底涂層：水性環(huán)氧防腐底漆（浸涂）25～30μm；面粉：純聚酯耐候粉末50μm；總厚度：不小于80μm。

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