中堂片材色母粒-彩旭顏料-片材色母粒生產(chǎn)廠家

專用色母 : 是依據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不出產(chǎn)通用色母。通用色母存在著許多缺陷。事實上，通用色母的"通用"規(guī)模很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產(chǎn)工藝意義重大。

兩者相比較，專用色母粒相容性好。通用色母粒雖生產(chǎn)工藝較簡單，但其著色效果的預(yù)見性差，成本高，使制品的其它性能降低。所以現(xiàn)在許多公司僅生產(chǎn)專用色母粒。

使用色母上色的產(chǎn)品和用色粉上色的產(chǎn)品其層次是徹底不一樣的，其價格也要高出一些，高出的價格往往高于運用色母所添加的本錢，所以色母反而能發(fā)明"贏利"。從這個視點講，在有些情況下，片材色母粒定做，運用色母上色比運用色粉上色要來得"經(jīng)濟(jì)"。那在色母在使用前需求烘干嗎?色母一般情況下不需求烘干，能夠直接運用，可是，ABS和NY色母在外，片材色母粒生產(chǎn)廠家，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進(jìn)行烘干。

色母粒的用途區(qū)分，目前生產(chǎn)塑料注塑成型用西安色母粒、吹膜用色母粒、纖維用西安色母粒以及多功能色母粒等類別。在品種開發(fā)方面，色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。

在加工之前，中堂片材色母粒，先將母料粒料與天然樹脂混合，然后在擠出機或注塑機中熔融共混。母料以指i定的比例混合，稱為稀釋比，通常樹脂與色母的比例為（20:1~50:1）。給定母料的設(shè)計用量取決于所需的顏色，顏料類型，顏料負(fù)載量和預(yù)期的加工機器特性。

色母技術(shù)水平較高的國家，片材色母粒價格，顏料、分散劑等原材料種類齊全，已形成了系列化和**化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。在種類開發(fā)方面，我國色母出產(chǎn)廠家現(xiàn)已開發(fā)出了纖維用色母、薄膜用色母、電線電纜用色母、聚烯烴色母、PVC色母、注塑制品用色母。有關(guān)**以為，未來色母將朝著多功能化、高色彩含量和高技術(shù)含量方向開展，色母的開展伴隨著對出產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步。

色母主要分為專用和通用兩種。專用色母 : 是根據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制作的色母。如PP色母、ABS色母別離選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體，但它能夠適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的上色。通用色母相對來說比較簡單方便，但缺陷較多，主張我們選用專用色母。

顏料濃縮物和母料通常被認(rèn)為是一種經(jīng)濟(jì)的著色手段。母料由聚合物基質(zhì)和高含量的顏料和/或其他添加劑組成。聚合物基質(zhì)與將要加入的聚合物相同或相容。

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