注塑機配件-山東華美達注塑機-山東注塑機配件

注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機（pi ji），注塑產(chǎn)品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。

注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。

注塑機液壓部分故障問題與處理方法：

（一）：馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。

處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。

2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。

（二）：無壓力流量

1）：檢查電機油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。

2）：檢查有無漏油。

3）：檢查壓力流量閥有無電流。

4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，山東注塑機配件，更換或清洗。

橡膠注射機概念在20世紀(jì)40年代中期被提出；70年代初，山東注塑機配件廠家，橡膠冷喂料注射開始在工業(yè)中得到實際應(yīng)用。由于它能實現(xiàn)高溫快速硫化、膠料進入模腔前經(jīng)過預(yù)熱和塑化，山東注塑機配件生產(chǎn)廠家，制品在密封高壓的模腔內(nèi)成型硫化，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，尺寸準(zhǔn)確、可以實現(xiàn)全自動操作，與傳統(tǒng)的模壓法相比生產(chǎn)效率可提高十倍以上，因此用橡膠冷喂料注射機生產(chǎn)模壓制品的技術(shù)得到日益廣泛的應(yīng)用。

橡膠注射機的故障問題分析與解決方法：

橡膠注射機故障的原因，經(jīng)常是由于操作及設(shè)定上的不當(dāng)而造成的，經(jīng)由分析可作簡易的故障排除。

橡膠注射機鎖模力及低壓保護之調(diào)整步驟：

1.鎖模高壓設(shè)定135bar，10%；低壓速度設(shè)定20%，低壓位置設(shè)定值100mm；低壓時間設(shè)定為5秒。

2.利用調(diào)模進退建立鎖模力；以系統(tǒng)壓力表在關(guān)模高壓時壓力表上升蕞大值為準(zhǔn)，注塑機配件，可參考鎖模力油壓壓力對照表。

3.開模后將低壓位置設(shè)定為零。

4.按關(guān)模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設(shè)為〝X〞，則低壓位置設(shè)定為〝X 1〞mm。

5.接著設(shè)定低壓保護寬度：低壓保護寬度為低速到低壓之距離。

6.設(shè)定低壓保護時間通常為1.2秒。

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