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機械加工——加工方式介紹
1、鍛造。它是在加壓設(shè)備及工(模)具的作用下,使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形,以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。
2、板料沖壓。利用沖裁力或靜壓力,使金屬板料在沖模之間受壓產(chǎn)生分離或成形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。
3、軋制。利用軋制力(摩擦力),使金屬在回轉(zhuǎn)軋輥的間隙中受壓變形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。軋制生產(chǎn)所用原材料主要是鋼錠,扎制產(chǎn)品有型鋼、鋼板、無縫鋼管等。
4、擠壓。利用強大的壓力,使金屬坯料從擠壓模的??變?nèi)擠出并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。擠壓的產(chǎn)品有各種形狀復(fù)雜的型材,以及軸承的內(nèi)、外圈。
5、拉拔。利用拉力,使金屬坯料從拉??桌?,并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。拉拔產(chǎn)品有線材、薄壁管和各種特殊幾何形狀的型材。
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數(shù)控車床加工中心數(shù)控系統(tǒng)的介紹
(1)嚴格遵守數(shù)控機床操作規(guī)程和日常維護制度。
(2)防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。
(3)定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。
(4)經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%—110%。
(5)定期更換存儲器用電池。
(6)數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護:經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機床運行溫機程序。
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機械零部件加工數(shù)控機床的工作步驟
在數(shù)控機床上加工零件要經(jīng)過以下的步驟為:
(1)準備階段
根據(jù)加工零件的圖紙,機械設(shè)備加工工廠,確定有關(guān)加工數(shù)據(jù)(刀具軌跡坐標點、加工的切削用量、刀具尺寸信息等),根據(jù)工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關(guān)其他輔助信息。
(2)編程階段
根據(jù)加工工藝信息,用機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的語言編寫數(shù)控加工程序(對加工工藝過程的描述),并填寫程序單。
(3)準備信息載體
根據(jù)已編好的程序單,將程序存放在信息載體(穿孔帶、磁帶、磁盤等)上,通過信息載體將全部加工信息傳給數(shù)控系統(tǒng)。若數(shù)控加工機床與計算機聯(lián)網(wǎng)時,可直接將信息載入數(shù)控系統(tǒng)。
(4)加工階段
當(dāng)執(zhí)行程序時,機床數(shù)控系統(tǒng)將加工程序語句譯碼、運算,轉(zhuǎn)換成驅(qū)動各運動部件的動作指令,在系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下驅(qū)動各運動部件的適時運動,自動完成對工件的加工。
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