麻涌車床件-燁燦五金擇優(yōu)推薦-精密五金車床件

　　車床件加工的故障檢測(cè)與分析處理

　　用手動(dòng)及JVC慢跑模式將工作臺(tái)調(diào)至原位，精密五金車床件，重新啟動(dòng)車床使其故障再現(xiàn)，以便來(lái)確認(rèn)其故障的真實(shí)性，結(jié)果證實(shí)故障如初。b.用手摸主軸電機(jī)外殼溫度不，根據(jù)主軸電機(jī)沒有溫升，從而排除是機(jī)械負(fù)載過(guò)重引起故障。c.檢測(cè)變頻器與數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PLC的有關(guān)控制接口如圖2所示;先測(cè)得 24，ALM一組控制信號(hào)已到位沒問(wèn)題，懷疑主軸電機(jī)內(nèi)置過(guò)載控制信號(hào)沒有送至變頻器接口，當(dāng)檢測(cè)到已拆下的OHS1，OHS2一組控制信號(hào)線沒問(wèn)題，而檢測(cè)過(guò)熱器件那側(cè)OHS1，數(shù)控車床件批發(fā)，OHS2信號(hào)時(shí)，該器件的閉點(diǎn)沒有閉合，證明內(nèi)置的過(guò)熱器件已經(jīng)損壞。因沒有備件，小心拆下過(guò)熱器件，精心地修磨觸點(diǎn)，試車生產(chǎn)加工正常，故障排除。

　　首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個(gè)方面：

　　一、不可抗拒因素：

　　1.機(jī)床本身的穩(wěn)定度。如果不是新機(jī)床或者機(jī)床進(jìn)過(guò)大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會(huì)出現(xiàn)機(jī)床本身所造成的尺寸誤差。造成機(jī)床本身誤差有以下幾個(gè)因素：

　　機(jī)械方面：

　　a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)。

　　b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

　　c.絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不足。

　　電氣方面：

　　a.伺服電機(jī)故障。

　　b.光柵尺內(nèi)部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。

　　系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù)，所以略去不提。

　　2.工件加工后冷卻變形。這個(gè)基本上無(wú)法避免，在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測(cè)量時(shí)，注意冷卻后的工件變形。

　　二、可避免因素：

　　1.加工工藝

　　其實(shí)大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

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　　2.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償

　　這方面實(shí)在是不好細(xì)說(shuō)，用簡(jiǎn)單的話來(lái)說(shuō)，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率，麻涌車床件，加工成本。在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫亍?/p>

　　3.手工編程和自動(dòng)編程中的數(shù)值計(jì)算

　　在手工編程中，計(jì)算出現(xiàn)誤差也是常見狀況，不過(guò)現(xiàn)在大部分生產(chǎn)都是自動(dòng)編程。

　　4.對(duì)刀

　　對(duì)刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機(jī)床有自動(dòng)對(duì)刀器那就更好了，車床件哪家好，如果沒有尋邊器試切吧，這就是操作經(jīng)驗(yàn)了。

　　有效利用自動(dòng)車床車削不銹鐵五金加工件

　　如何利用自動(dòng)車床車削不銹鐵零件？在通用機(jī)床上對(duì)不銹鐵類材料進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工，已不是太困難的事情。但是，在高生產(chǎn)率的專用自動(dòng)車床上，怎樣解決不銹鋼材料切削中存在的切削力大、溫度高、刀具磨損嚴(yán)重、耐用度低、加工表面質(zhì)量差、生產(chǎn)率低等問(wèn)題，在一次切削加工就可達(dá)到圖樣的要求，還不是容易能達(dá)到的。

　　3.0x21.2x2.4mm航空插針插孔

　　在加工馬氏體不銹鋼材料過(guò)程中，從刀具材料的選擇、刀具幾何角度、結(jié)構(gòu)的確定、切削用量的選取，毛坯的供應(yīng)狀態(tài)、潤(rùn)滑和冷卻劑的選用等方面進(jìn)行了反復(fù)試驗(yàn)，取得了一定的成功經(jīng)驗(yàn)。