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礦熱爐用炮泥

炮泥原料的組成及特性：

抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點高，硬度大，高溫性能穩(wěn)定，導(dǎo)熱性好，不易被渣鐵水所潤濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點高，硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，礦熱爐用炮泥廠家電話，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。

炮泥的作用和性能：

高爐出鐵口用炮泥要具備性能?？伤苄院驼辰Y(jié)性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。燒結(jié)性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。無水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預(yù)估算。

　  礦熱爐用炮泥是鋼鐵冶煉行業(yè)中常用的一種炮泥，通常被應(yīng)用在高爐出鐵口，用來封堵出鐵口。無水炮泥的原料主要由焦油、樹脂等有機物制成，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和耐高溫。在生產(chǎn)無水炮泥的時候，使用的原料應(yīng)該注意些什么呢？想下面我們**的無水炮泥廠家來為大家介紹下。

　　1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量過多會影響炮泥的抗折強度，過少會減弱其透氣性，臨界粒度控制3 mm以下。

　　2，礦熱爐用炮泥批發(fā)廠家， 絹云母有良好的中低溫燒結(jié)性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內(nèi)完成燒結(jié)，堵住鐵口；絹云母加入量過多時影響炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。

　　3， 粘土作為結(jié)合劑要有很好塑性，燒結(jié)致密，但加入量大會使燒成的炮泥產(chǎn)生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。

　　4， 高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應(yīng)控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強度，臨界粒度控制在3mm以下。

　　5， 碳化硅做為主材之一，具有優(yōu)良的抗沖刷，抗渣鐵性能，提高出鐵時間；一般以細顆粒和細粉加入。

　　6， 各種原材料要干燥及進行烘干處理，麗江礦熱爐用炮泥，結(jié)合劑必須脫水處理。

　　7， 混煉及擠泥設(shè)備預(yù)裝加熱裝置，泥料混煉要均勻，一般40分鐘以上。

　　8， 制做好的炮泥產(chǎn)品包裝好，放置庫房進行困泥（5-7天后使用效果較好）；防高溫，防低溫，防水等。

　  耐火材料在實際應(yīng)用中，能夠耐高溫，而且產(chǎn)品性能穩(wěn)定，在鋼鐵、合金產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。礦熱爐用炮泥主要用于出鐵口，用來堵住鐵水，防止鐵水出口。同時炮泥在使用過中也要具備一定的特性，這樣才能夠不影響產(chǎn)品的生產(chǎn)，污水炮泥廠家給大家介紹一下高爐出鐵口使用的炮泥產(chǎn)品所需要具備的性能。

　　1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。

　　2）氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。

　　3）高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。

　　4）燒結(jié)性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。

　　5）容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。

　　一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，礦熱爐用炮泥公司，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。

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