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軸類零件的機(jī)械加工

軸類零件是機(jī)器中常用的零件之一，也是很重要的零件之一，因?yàn)樗P(guān)乎傳動部件的支撐作用和傳遞扭矩，那么軸類零件是如何實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的呢？

首先要了解軸類零件的技術(shù)要求和加工處理要求，非標(biāo)模具零部件，軸類零件的技術(shù)要求一般有哪些呢？

1、直徑精度、幾何形狀精度

在軸上，江蘇非標(biāo)零部件，支承軸頸和配合軸頸是很重要的，其直徑精度為IT5—IT9級，而形狀精度，應(yīng)控制在直徑公差之內(nèi)，且它的要求要比直徑精度高。

2、相互位置精度

如果軸是普通精度的，那么它的徑向圓跳動，如果要配合軸頸對支承軸頸，一般視為0.01—0.03mm。而軸為0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那么應(yīng)注明清楚。

3、表面粗糙度

因?yàn)闄C(jī)器精密程度、運(yùn)轉(zhuǎn)速度等因素，致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um，配合軸頸為0.63—2.5um。

4、主軸的材料、毛坯和熱處理

軸類零件中，常用的材料是45鋼，并且通過正火、退火、調(diào)質(zhì)以及淬火等這些處理，從而獲得一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及韌性。

對于轉(zhuǎn)速比較高的軸類零件，可選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因?yàn)樗?jīng)過熱處理后，會提高耐磨性和耐疲勞性。主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣可以減少切削加工量，而且可以改善材料的力學(xué)性能。

圓件研磨拋光的目的

圓件研磨拋光的目的    

1）為了提高

圓件的表面質(zhì)量，以滿足制件表面質(zhì)量，以滿足制件表面質(zhì)量與精度要求。  

2）提高圓件澆口、流道的表面質(zhì)量，以降低注射的流動阻力。  

3）使制件易于脫模。  

4）提高與模具結(jié)合精度，防止?jié)B漏。提高圓件尺寸精度及形狀精度，相對地也提高了制件的精度。  

5）對產(chǎn)生反應(yīng)性氣體的材料進(jìn)行模具成形時(shí)，可使得模具表面狀態(tài)良好，具有防止被腐蝕的效果。  

6）在金屬塑性成形加工中，防止出現(xiàn)沾粘和提高成形性能，并使圓件工作零件型面與工件之間的摩擦和潤滑狀態(tài)良好。  

7）去除電加工時(shí)所形成的溶融再凝固層和微裂紋，以防止在生產(chǎn)過程中此層脫落而影響模具精度和使用壽命。  

8）減少了由于局部過載而產(chǎn)生的裂紋或脫落，提高了圓件的表面強(qiáng)度和模具壽命。同時(shí)還可防止產(chǎn)生銹蝕。

數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強(qiáng)度，非標(biāo)精密機(jī)械零部件加工，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，非標(biāo)零部件設(shè)計(jì)，主要是對車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

初期投資相對普通車床要大，因?yàn)閿?shù)控車床的價(jià)格非常高，而且其維修成本以及加工準(zhǔn)備期長。

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