礦熱爐用炮泥-鞏義市宏瑞耐材-礦熱爐用炮泥生產(chǎn)商

礦熱爐用炮泥

在工業(yè)煉鐵的時候，經(jīng)常會用到無水炮泥，無水炮泥應(yīng)用的時候經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，其中比較多的是漏鐵口現(xiàn)象，這種情況對于出鐵有很大的不利，那么這是什么原因造成的呢？

1 鐵口過淺，渣鐵未出凈；

2 炮泥質(zhì)量差；

3 爐內(nèi)風(fēng)壓高，爐缸工作活躍；

4 上次鐵未出凈即堵鐵口。

采取的措施：

1 在渣鐵未出凈，鐵口淺的情況下延遲退炮時間；

2 出鐵不得三次不吹，如渣鐵出不凈可減制料批，待下一次鐵出凈。

3 提高炮泥質(zhì)量，保持鐵口泥套完好；

4 發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時堵上，具備出鐵條件及時出鐵，鐵中可適當(dāng)減風(fēng)。

   礦熱爐用炮泥是冶煉行業(yè)用與封口的一種產(chǎn)品，它與有水炮泥相比，有這許多優(yōu)勢，高爐在處理鐵口時會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產(chǎn)量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產(chǎn)順利，還容易發(fā)生出鐵過程中鐵口斷，導(dǎo)致鐵口跑大流引發(fā)事故。同時由于鐵口潮，容易發(fā)生鐵口打“火箭炮”傷人等事故。

   無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開口機(jī)開口時開口容易，礦熱爐用炮泥供應(yīng)商，而且抗沖刷性能較好。

   關(guān)鍵成分白泥加入量過大，會造成炮泥收縮過大，從而產(chǎn)生裂紋，過小時，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能好，礦熱爐用炮泥多少錢，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠(yuǎn)離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵、不成股且伴噴濺，嚴(yán)重時燒壞冷卻壁的危險。

   關(guān)鍵成分低、中溫?zé)Y(jié)劑加入量大，會對穩(wěn)定出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時有噴濺現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時，處理鐵口時，比有水炮泥節(jié)約25min時間，且不影響鐵溝處理，出鐵時，穩(wěn)定。

   以上泥無水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%，鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。

　  礦熱爐用炮泥是鋼鐵冶煉行業(yè)常用的封口材料，主要用于高爐出鐵口。無水炮泥能很好的封住出鐵口，對高爐有一定的保護(hù)作用。無水炮泥在使用過程中，有幾點(diǎn)直接影響無水炮泥的使用效果，下面我們**的無水炮泥廠家為大家詳細(xì)介紹一下。

　　1、鐵口深度

　　鐵口深度的深淺標(biāo)志著炮泥對爐墻的保護(hù)程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，礦熱爐用炮泥生產(chǎn)商，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。

　　2、操作性能

　　操作性能是指打泥的順暢程度，開口的難易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和爐前設(shè)備有很大的關(guān)系。

　　一般來講，排除設(shè)備的情況下，炮泥突然出現(xiàn)打泥困難的情況，往往是馬夏值過高所致。在季節(jié)變化時，礦熱爐用炮泥，廠家應(yīng)及時調(diào)整炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。另外，渣鐵未出盡，無水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加。可以導(dǎo)致打泥困難。

　　3、出鐵（渣）時間

　　出凈渣鐵是對爐前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指標(biāo)，由于目前高爐鐵溝的結(jié)構(gòu)原因，跑大流導(dǎo)致的鐵水漫溝的情況一般不會出現(xiàn)。但如果炮泥抗渣性差，鐵口通道迅速擴(kuò)大，一方面導(dǎo)致連續(xù)放不凈渣鐵，爐內(nèi)渣鐵面上升，會嚴(yán)重影響高爐的順行，另一方面堵口時跑泥幾率增加，影響鐵口深度，嚴(yán)重時會導(dǎo)致堵不上鐵口。

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