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水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行,運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管理工作。回轉(zhuǎn)窯密封情況關(guān)系到生產(chǎn)的效率問(wèn)題,以及生產(chǎn)的質(zhì)量問(wèn)題,所以密封是窯爐建設(shè)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié),對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)作有重要意義。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞,直接影響著窯爐燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。目前使用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析與比較,針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)及密封裝置的使用情況,對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),選擇一種好的密封裝置,新型復(fù)合柔性密封,它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運(yùn)動(dòng),耐磨耐高溫,有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實(shí)現(xiàn)了無(wú)間隙密封,保證了良好密封的效果。
回轉(zhuǎn)窯作為煅燒設(shè)備,又稱煅燒窯,溫度高可達(dá)幾千攝氏度,適用于氧化鎂、水泥、氧化鋅、鈦、陶粒砂、鋁礬土、石膏、石灰石、鋁土礦、氧化鋁、鎳礦、高嶺土等?;剞D(zhuǎn)窯根據(jù)用途可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯等,回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、窯尾密封裝置等部件組成?;剞D(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾(筒體的)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從向低端)移動(dòng) ,生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后,由窯尾導(dǎo)出。回轉(zhuǎn)窯密封的三種主要結(jié)構(gòu)形式。 ①迷宮式密封裝置,它根據(jù)迷宮通道方向不同,分為軸向密封和徑向密封兩種,回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復(fù)合板廠家,回轉(zhuǎn)窯密封,通過(guò)讓空氣流經(jīng)彎曲的通道,產(chǎn)生流體阻力,回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳復(fù)合板廠家,使漏風(fēng)量減少。
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