金華十字華司頭

　　沖壓件加工過程中缺陷預(yù)防和精度改善措施

　　壓件加工過程中，任何一細(xì)微的差錯(cuò)都會(huì)導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生，比較常見的有小折彎半徑下的裂紋現(xiàn)象以及折彎高度不達(dá)標(biāo)的問題等等。需要進(jìn)一步剖析其產(chǎn)生的原因，從而保證沖壓件加工的精度。

　　沖壓件加工過程中，若是在折彎普通冷軋鋼板時(shí)半徑小于0．5時(shí)，會(huì)產(chǎn)生外側(cè)表面裂紋。這多數(shù)是因?yàn)闆_壓件折彎部分的內(nèi)外表面分別產(chǎn)生壓縮或拉伸應(yīng)力而造成的。

　　對一定的彎曲半徑而言，材料的厚度越大，折彎寬度越長，就越易產(chǎn)生裂紋。前者是因?yàn)閺闹辛⒚娴絻?nèi)側(cè)表面的距離變大，后者是因?yàn)檎蹚潓挾认拗屏送獠孔冃瘟?，所以必須控制好沖壓件折彎的半徑大小。

　　緊接著就可以將沖壓件成型的沖壓模具放置于沖床臺(tái)面的正中間，與此同時(shí)沖床行程選擇寸動(dòng)。而在開始架模的時(shí)候，要先升滑塊，然后用寸動(dòng)方式慢慢降到下死點(diǎn)。對于一些有模柄之模具，必須將模柄對準(zhǔn)模柄孔，至下死點(diǎn)，閉合先縮下模。

　　對于不同的沖壓件產(chǎn)品來說通常會(huì)有不同的價(jià)格，這點(diǎn)很多人還是比較了解的，對于同樣的沖壓制品，如果我們對板材的要求不一樣，就會(huì)造成產(chǎn)品的價(jià)格不一樣，如果對板材的要求略高，那么在價(jià)格方面也會(huì)略高。

五金沖壓件的偏差值

五金沖壓件相對于凸、凹模尺寸的偏差，主要是制件從凹模推出(落料件)或從凸模上卸下(沖孔件)時(shí)，因材料所受的擠壓變形、纖維伸長、穹彎等產(chǎn)生彈性恢復(fù)而造成的。偏差值可能是正的，也可能是負(fù)的。影響這個(gè)偏差值的因素有:凸、凹模間隙，十字華司頭，材料性質(zhì)，工件形狀與尺寸。其中主要因素是凸、凹模間隙值。サ蓖凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后，因材料的彈性恢復(fù)使沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。