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,在源頭上控制對焊三通的質(zhì)量,我廠對焊三通全部都是有大廠無縫管制作而成,這就與哦一個問題可以保證我們的對焊三通的次品率很低很低。大家都知道每一個型號的等徑三通在生產(chǎn)的時候機器所使用的力道都是一樣的,因為一個型號一套胎具,但是假如管子的質(zhì)量不一樣的話,但是我們么不能從肉眼看出他們的不同點來于是便一個力道擠壓,后可能有的型號擠破了,但是有的型號卻還未成形,這樣我們無法控制次品率的降低。
第二,胎具要即使檢查,胎具破損氣密性降低也是影響等徑三通破損的重要原因,當然一套胎具的投資也是很大的,往往舍不得更新胎具造成的破損也是在所難免的。
第三,技術(shù)工人的培訓也是很重要了,我廠有2個對等徑三通的生產(chǎn)技術(shù)很厲害的人員,對焊三通,他們不僅能生產(chǎn)更能修設備。所以每次來了合金的材質(zhì)的等徑三通和非型號的三通我廠都會有專門的技術(shù)性資料和文件可以供其查閱。
對焊三通的半成品比其主要競爭者一一不銹鋼貴3~4倍,大口徑對焊三通,然而其強度卻比不銹鋼高得多;對焊三通的消耗量比不銹鋼少2/3~3/4.在大多數(shù)工業(yè)浸蝕介質(zhì)中,應用鈦及鈦合金,產(chǎn)品單位面積上的金屬腐蝕損耗費用比不銹鋼低得多。
因此,用鈦及對焊三通制造設備費用僅高于同類不銹鋼設備費用2~3倍,而在許多情況下,其費用相當在使用設備時,由于應用鈦合金而達到的主要收益中,有這樣一些因素在起作用:在浸蝕介質(zhì)中有的高壽命,在增大負載的情況下,有很好的可靠性以及高的抗腐蝕性能。為此,如能正確選擇鈦及鈦合金的使用范圍,即使在價格比較高的情況下,也能保證取得高的經(jīng)濟效益。
著者們曾多年分析研究各個工業(yè)部門使用鈦的效果,指出了在鈦及鈦合金與不銹鋼等類似材料競爭能力的經(jīng)濟核算方面所犯的錯誤。這些錯誤影響了鈦作為結(jié)構(gòu)材料的聲譽,導致了對鈦優(yōu)越性不客觀的評價。
首先,對焊三通在清洗過程中,要用乳化液和溶劑對其表面進行清洗,使鋼表面的灰塵和油脂得到一定程度的去除,使用過程中需要對光滑劑和有機物進行一定程度的去除。
然后是對焊三通的除銹過程,除銹時,鋼表面需要拋光,在磨削過程中,可用鋼絲刷等物清除鋼表面的焊渣和氧化鐵皮,也可用電解法酸洗。使用對焊三通時,對焊式三通,在低速、中負荷的情況下運行一段時間,使彎管能很好地適應其使用狀態(tài)。適應狀態(tài)后,緩慢提高鋼絲繩運行速度,以增加負荷。
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