遼寧壓鑄件-遠(yuǎn)創(chuàng)模具公司-壓鑄件定制

我國壓鑄行業(yè)起步于20世紀(jì)40年代，但直到20世紀(jì)90年代才迎來真正的快速發(fā)展時(shí)期。20世紀(jì)90年代以來，隨著我國汽車、通訊基礎(chǔ)設(shè)備、3C產(chǎn)品、裝備制造業(yè)、家電、機(jī)電儀表、輕工等產(chǎn)業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，以及國外壓鑄產(chǎn)業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，我國壓鑄件產(chǎn)量近年來均保持較快增長。根據(jù)中國鑄造協(xié)會壓鑄分會統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2016年中國鋁合金鑄件行業(yè)產(chǎn)量達(dá)到290萬噸，同比2015年增長8.21%。

1.2 影響模具溫度的主要因素

1)合金液的澆注溫度、澆注量、熱容量、模具體積以及鑄件結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱性。

2)模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計(jì)與布置，以及調(diào)整熱平衡狀態(tài)的程度。

3)壓鑄循環(huán)的時(shí)間與保壓時(shí)間，生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性，頻率越快，模溫越高。

4)模具潤滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì)。

1.3 模溫對壓鑄件性能的影響

1.3.1 對力學(xué)性能的影響

適當(dāng)提高模具溫度，可以改善充填條件，使鑄件力學(xué)性能提高，但模具溫度過高，壓鑄件廠家，會使合金液冷卻速度降低，鑄件上細(xì)晶層減少，晶粒粗大，強(qiáng)度會有所下降，圖1為模具溫度與鋁合金(ZL105)壓鑄件力學(xué)性能的關(guān)系。從圖中可以看出對鋁合金而言，當(dāng)模具溫度超過250℃，強(qiáng)度就會下降，對伸長率而言，壓鑄件加工廠，模溫小于l 5 0℃其值會逐漸降低。

壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，壓鑄件定制，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當(dāng)進(jìn)行順序凝固時(shí)，在然后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補(bǔ)充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，遼寧壓鑄件，細(xì)小而分散的則稱為縮松。其防止方法有以下幾個(gè):

　　1.鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)合理，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。

　　2.厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面*高的地方，以便加冒口。

　　3.對鑄鐵可以適當(dāng)增加孕育量。

　　4.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時(shí)凝固或順序凝固。砂型緊實(shí)度要合適。

　　5.保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時(shí)鑄件的位置;在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

　　6.增大冒口的補(bǔ)縮作用。在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補(bǔ)縮。

　　7.選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

　　8.正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當(dāng)降低澆注溫度和澆注速度。

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