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回轉(zhuǎn)窯常用于建材(水泥、耐火材料等)、冶金、碳素、化工、輕工(造紙等)等生產(chǎn)系統(tǒng)的工程內(nèi),用其完成原材料的煅燒、烘干、冷卻等作業(yè)。特別是冶金行業(yè)回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備,用于完成氧化球團(tuán)的焙燒工序,經(jīng)過(guò)預(yù)熱的氧化球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)翻滾焙燒后進(jìn)入其它設(shè)備,其窯頭和窯尾都安裝有密封裝置,目的是為了減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi),同時(shí)防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄,對(duì)氧化焙燒的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高效運(yùn)行具有重大意義。水泥窯密封廠家安裝技巧??回轉(zhuǎn)窯的密封型式很多,如軸向迷宮式、徑向接觸式等,軸向迷宮式密封的安裝要點(diǎn),找出窯尾筒體凸點(diǎn)A在筒體的正下方設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn),沿簡(jiǎn)體周長(zhǎng)等分12-18個(gè)點(diǎn),慢轉(zhuǎn)窯體一圈,測(cè)量各等分點(diǎn)到基準(zhǔn)點(diǎn)的垂直距離,即可確定窯尾簡(jiǎn)體較凸點(diǎn)A。求出平均值與各測(cè)量值之差,根據(jù)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)方向及測(cè)量部位、繪制此測(cè)量點(diǎn)截面模擬圖。注意正數(shù)為凸出點(diǎn),負(fù)數(shù)為凹進(jìn)點(diǎn)。對(duì)截面模擬圖進(jìn)行分析,可知第10等分點(diǎn)為較凸點(diǎn)A。同時(shí)可求出簡(jiǎn)體A點(diǎn)相對(duì)于平均外徑的跳動(dòng)值h’為26mm。此值雖不等于筒體的跳動(dòng)值h,但與h的偏差較少,可代替h值用于密封的安裝找正。
水泥窯密封廠家不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境,而且筒體存在橢圓、彎曲等變形,回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。因此,這種復(fù)雜的工藝條件下,要求密封應(yīng)具備以下的特點(diǎn):不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長(zhǎng)壽命、高可靠性、安裝方便、維護(hù)方便等綜合使用成本。?回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)窯設(shè)備,廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙,防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。
窯尾進(jìn)原料,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過(guò)噴出的煤粉燃燒成液體,從窯頭流出進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料,熟料加入混合材后粉磨成水泥?;剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象,從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量,降低能耗,改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。廊坊標(biāo)馬密封材料有限公司設(shè)計(jì)改進(jìn)新型包裹式窯頭汽密封裝置,水泥窯密封廠家,窯頭密封,及普通窯頭窯尾的柔性密封改造,**解決漏料漏風(fēng)的問(wèn)題,以質(zhì)量報(bào)廠,以客戶至上為己任,作為水泥廠密封備件供應(yīng)商之一,廊坊標(biāo)馬密封材料有限公司在密封技改和解決漏料問(wèn)題的技術(shù)是成熟的。水泥窯密封廠家耐高溫能力較強(qiáng),節(jié)能降耗性能好,使用壽命一般在2-3年以上。
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