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回轉窯的工作受到兩端密封的影響,對于密封良好的回轉窯其工作性能也會大大提高。新型窯爐密封是內(nèi)、外熱回轉窯在一定實際產(chǎn)品生產(chǎn)應用中,窯體一端或兩端都采用縮徑和金屬波紋管,即可滿足生產(chǎn)需要,又同時降低特種回轉窯制造技術難度,大幅度減小窯頭、窯尾尺寸,提升密封機構等級,降低制造成本和回轉窯密封系統(tǒng)損耗,擴大回轉窯使用行業(yè)范圍。回轉窯回轉部的自重和軸線與水平面間的斜度,以及筒體熱漲,使回轉部在擋輪的行程范圍內(nèi)產(chǎn)生軸向位移,筒體由于安裝誤差和熱漲系數(shù)的存在,在徑向上也有一定的擺動,鱗片密封裝置通過鱗片和焊接在筒體外部上的摩擦板從結構設計上解決了漏風的問題。
回轉窯結構堅固、運轉平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,在筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。回轉窯設備密封措施是非常重要的,如果密封不好的話,窯爐密封價格,回轉窯系統(tǒng)會出現(xiàn)漏風,漏煙。粉塵問題也會隨之而來。我公司為了提高生產(chǎn)效率,合理的控制好漏風點是關鍵,選取位置也很關鍵,近年業(yè),窯爐密封,回轉窯設備國內(nèi)自行開發(fā)的復合材料制成的鎖風裝置,回轉窯設備以及密集魚磷板密封的防漏風效果不錯,值得推廣。我公司**技術團隊對水泥回轉窯窯尾密封裝置進行改進,運用了新技術,從而使得改進后的回轉窯窯尾漏風減小,窯內(nèi)通風明顯好轉,滿足了窯內(nèi)用風,窯爐密封廠家,煤燃燒完全煅燒穩(wěn)定,很少出現(xiàn)低升重和結圈現(xiàn)象,臺時產(chǎn)量、熟料質(zhì)量有大幅度的提高。
水泥回轉窯是一種常見的焙燒建材設備,也是建材行業(yè)不可缺少設備,是旋轉煅燒窯,根據(jù)所處理物料不同可以稱為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯,回轉窯是水泥生產(chǎn)線設備中運行的核心?;剞D窯雙柔式密封,回轉窯窯頭窯尾密封的嚴密,關系到生產(chǎn)工藝,柔性密封能解決回轉窯密封不嚴問題。三層密封結構,能有效控制漏風、漏料問題,密封效果好,使用壽命長。回轉窯密封裝置的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、使用壽命和回轉窯的運轉率。安裝窯尾密封存在的主要問題是密封處的筒體徑向跳動值過大,密封的找正非常困難。以軸向迷宮式密封和徑向接觸式密封為例,介紹安裝技巧和要點。其中,軸向迷宮式密封的安裝關鍵是找準窯尾筒體凸點,動、靜圈及窯尾密封外罩等設施的安裝方法;徑向接觸式密封的安裝關鍵有遵循合理的安裝順序以及動摩擦圈的安裝技術等。
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