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食物擠壓膨化就是:將食物物料置于擠壓機的高溫高壓狀況下,然后忽然開釋至常溫常壓,使物料內部結構和性質發(fā)作改變的進程。這些物料一般是以谷物質料,如:大米、玉米、小麥、豆類等為主體,添加水、蛋白質、微量元素等配料混合而成。擠壓加工辦法是憑借擠壓機螺桿的推動力,將物料向前擠壓,物料遭到混合、攪拌和摩擦,以及高剪切效果,使得淀粉粒崩潰,同機遇腔溫度、壓力升高,然后以必定形狀的??姿查g擠出,。
1、使用范圍廣:食品膨化機可加工各種膨化食物,加工合適零食食物、即食谷物食物、便利食物、豆制品等許多食物出產領域的加工,并且通過簡略更換模具,即可改變產品形狀,出產出不同外形和花樣的產品,因而產品范圍廣、品種多、花樣齊、可形成系列化產品,有利于產銷靈活性。
2、出產效率高:擠壓加工集供料、運輸、加工、成型為一體,又是連續(xù)出產,因而效率高。
3、質料利用率高、無污染:擠壓加工是在密閉的容器內進行,在設備操作進程中,除了開機和停機需投少量質料浪費外,一般不會再發(fā)作質料浪費現象,也不會因向環(huán)境排廢氣和廢水而造成污染。
4、營養(yǎng)丟失少,有利于消化吸收:因為擠壓膨化屬于高溫短時的加工進程,食物中的營養(yǎng)成分簡直不被損壞,外形發(fā)作損壞,而且也改變了內部的分子結構和性質。
5、口感好,食用便利:谷物中含有較多的纖維素、維生素以及微量元素鈣、磷等,谷物經擠壓膨化后,使得這些成分徹底的微粒化,改進了口感,經膨化處理因為發(fā)作了一系列的質構改變而使其體輕、酥松、具有共同的焦香味,因而不管是直接食用還是沖調食用均較便利。
6、易回生便于儲藏:因為擠壓進程中高強度地擠壓、剪切、摩擦、受熱效果,物料由高溫高壓狀況突變到常壓狀況,便發(fā)作瞬間的“閃蒸”,故不易發(fā)作“回生”現象,從質料到產品,出產工藝簡略,食品膨化機,流水線短,基本上無污染時機,膨化后的產品含水量低,一般為5-8%,玉米食品膨化機,這種狀況也不利于微生物的出產繁殖,因而只要保存辦法妥當,便可較長時間保存。
食品膨化機作為出產膨化食物的專用設備,在運用時或多或少都會遇到一些毛病,今日首要就不出料或出料不正常的原因剖析,并給出相應的解決方法。
1、膨化機不出料。首要表現為,正常出產時,小型食品膨化機,或者剛開機,首要模頭處不出料。
A:食物膨化機原料粒度粗。解決方法:破壞至工藝要求;
B:開機加水少。解決方法:加水至工藝要求;
C:食物膨化機主電機回轉。解決方法:換主電機進線相序;
D:機筒內有殘渣未排凈。解決方法:停機清理潔凈后再出產。
E:溫度不均衡。解決方法:按工藝要求調整溫度;
2、食物膨化機出料不正常。首要表現為,大型食品膨化機,出料過于快,膨化過度或不膨化。
原因A:物料含水量低。解決方法:增加水分含量;
原因B:溫度操控儀失控。解決方法:替換溫度操控儀;
原因C:膨化機械螺桿磨損。解決方法:替換新的剪切段。
不膨化的原因:溫度過底。解決方法:按工藝要求調整。
3、食物膨化機切料不正常。首要表現為,產品膨化不成型,或者有毛邊。
原因:食品膨化機個別刀具間隙過大或磨損。解決方法:從頭調整或替換。
近年來國內外使用食品膨化機設備生產一系列休閑食物,其特點松脆爽口、易于消化吸收,因而深受顧客青睞。食物膨化分高
膨化和螺桿擠壓膨化。
首先從工藝流程看,質料混合-蒸煮攪拌-輥壓-卷筒-冷卻老化切割成型一次烘干-寄存-二次烘干-油炸/烘焙/炒制加調料-包裝-制品。依據工藝流程,設備安置如攪拌機、壓皮機、冷卻機、卷皮機、老化房、成型機一次烘干機、二次烘干機、油和調味機。
高溫膨化食物的膨化效果取決于多個方面。如淀粉質料中支鏈淀粉的含量,含量越多,膨化越好;半制品中內部水分的含量及晶格化程度;半制品加熱干燥階段,參加膨松劑,部分分化后在半制品中形成極纖細的孔狀疏松結構,剩余的膨松劑受熱分化產氣,兩者協同效果,使產品達到充分膨化的膨松結構。
質料配比。質料主要為淀粉類及面粉。淀粉類中選擇含支鏈淀粉越高的越好。各常用質料的支鏈淀粉比例順次下降,膨化度也順次下降。對商場常見的質料進行排位,膨化度好的是糯米,其次是馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。面粉以中等面筋含量(濕面筋含量25%左右)為好。面筋含量太高,面筋的收縮彈性使產品不易膨化而產生塌縮、僵硬現象;面筋含量太低,輥壓時面皮易斷。
產品包裝。將膨化食物用線性低密度聚乙烯薄膜或鋁箔包裝,放于室溫下貯放10周。結果發(fā)現,包裝起來的膨化大豆食物,在室溫下放置6到8周后,質量沒有改變。
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