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兩種澆注系統(tǒng)應(yīng)用對比分析

兩種澆注系統(tǒng)應(yīng)用對比分析兩種澆注系統(tǒng)應(yīng)用對比分析產(chǎn)品為轎車兩側(cè)可移動反光鏡基座（支承板）。用了兩種澆注系統(tǒng)，兩套模具依次在一臺French(630 kN)壓鑄機上壓鑄，采用同樣的壓鑄參數(shù)，比較的效果如下：1)錐形澆道充型時間比扇形澆道充型時間降低了20%，可能是由于錐形澆道分支澆口使金屬液快速而均勻充填型腔。2)錐形澆道澆注系統(tǒng)耗用金屬比扇形澆道澆注系統(tǒng)耗用金屬下降了45%，因節(jié)省金屬消耗而降低了成本。3)錐形澆道的投影面積比扇形澆道的投影面積下降了10%，更能發(fā)揮壓力的作用。4)錐形澆道能提高鑄件表面質(zhì)量。

大家知道，鋁壓鑄件公司，在壓鑄生產(chǎn)制造過程中，其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質(zhì)問題是經(jīng)常發(fā)生的，鋁壓鑄廠，許多簡單的原因有時卻影響很大后果，鋁壓鑄公司，損壞較大，佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析，供鋅合金壓鑄相關(guān)生產(chǎn)人員共同學(xué)習(xí)！砂孔是對壓鑄件內(nèi)部在機械加工呈現(xiàn)出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現(xiàn)為砂孔及渣孔二種類型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在鋅料壓鑄生產(chǎn)的全過程，由于各種原因都會產(chǎn)生鋅合金壓鑄表面砂孔，砂孔的主要特征由于其產(chǎn)生的原因不同而呈現(xiàn)不同的規(guī)則析出性砂孔。

鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔煉時間太長，天津鋁壓鑄，保溫長久，致使吸氣氧化加劇

2.合金材料受污染，同時受潮致使有H2O進(jìn)入爐料

3.清渣打劑本身受潮進(jìn)入合金液中

4.回爐料已嚴(yán)重腐蝕，表面變AL（OH）3

5.熔煉過程中攪拌不當(dāng)，致使氣體更多進(jìn)入合金液中

6.原材料全金錠中含H太多

預(yù)防措施，針對上述之產(chǎn)生原因，可人如下對策預(yù)防

1.合金熔煉前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進(jìn)入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑涂刷均勻，烘干

3.合金材料保護(hù)好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3

4.對原材料進(jìn)行控制，嚴(yán)控合金錠中之含氣量

5.嚴(yán)控各種油污物等進(jìn)入合金中，以防（H）增加

6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩(wěn)，除渣劑平時存要防潮，以防水汽增加

鋅合金壓鑄件概述

鋅合金壓鑄件是一種將鋅合金經(jīng)過壓鑄機壓鑄而形成的零件，具有加工精度高、切削少、比重小、機械強度高等特點，因此廣泛應(yīng)用于家具、汽車、船舶、建材、配飾、機械、化工、玩具等領(lǐng)域。

與其他壓鑄件相比，鋅合金壓鑄件的表面前處理是很關(guān)鍵，這也是因其電鍍方面的特殊性，具體表現(xiàn)如下：

1、首先就是鋅電極電位很負(fù)，為兩xing金屬，在酸或堿中均易發(fā)生化學(xué)溶解。在含有電位較正的金屬離子的溶液中，氫和金屬離子易被置換析出。

2、其次，鋅合金壓鑄過程中，由于冷卻時工件表面溫度不一致，鋅合金表面易產(chǎn)生成份偏析現(xiàn)象，表面局部富鋅或富鋁。強堿使富鋁部分先溶解，強酸使富鋅部分先溶解，表面失重不均勻，使表面產(chǎn)生氣孔、麻點甚至起泡等。

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