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目前空氣壓縮機行業(yè)進行主機大修判定的方法主要有以下兩個:
1、根據(jù)機組運行時間判定:空氣壓縮機組運行時間累計達到 20000小時或者投入運行4年后須安排主機進行大修。
2、根據(jù)機組實際運行檢測分析判定:通過對機組運行參數(shù)如噪音、運行電流、運行溫度、排氣量、主機振動等進行相應(yīng)的數(shù)據(jù)檢測分析,判定是否需要進行主機大修工作。
根據(jù)經(jīng)驗還可以從以下幾個方面對主機狀況作出較為準(zhǔn)確的判斷:除了以上的通行規(guī)范外。
1、主機運行時的聲音,特別是軸承有無異響;
2、電機運行電流,螺桿空壓機廠家電話,特別是空載運行電流與標(biāo)準(zhǔn)值的差異。
3、機頭各軸承的振動,需有完善的檢測工具,能有效判斷是否需要對主機進行大修,空壓機廠家電話,可根據(jù)檢測結(jié)果與技術(shù)資料對照。
螺桿壓縮機節(jié)能取決于使用
螺桿壓縮機空轉(zhuǎn)時消耗電機額定功率的30%~40%,螺桿壓縮機部分工況時效率下降5%左右。所有螺桿壓縮機都是針對某一特定工況設(shè)計的,在符合設(shè)計條件下運轉(zhuǎn)時,螺桿壓縮機最節(jié)能。
當(dāng)螺桿壓縮機的產(chǎn)氣量持續(xù)等于管網(wǎng)耗氣量時,螺桿壓縮機處于最節(jié)能狀態(tài)。
空壓站配置
節(jié)能型空壓站配置的原則是:
1、 產(chǎn)氣量持續(xù)等于管網(wǎng)耗氣量;
2、 單臺壓縮機或處于額定工況或處于停機狀態(tài)。
根據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果將管網(wǎng)耗氣量分配給多臺壓縮機,螺桿空壓機廠家電話,讓一臺較大壓縮機提供恒定部分的用氣;用幾臺較小壓縮機根據(jù)用氣量變化投入運行或停止運行,采用一臺變頻壓縮機,進一步微調(diào)供氣量。
螺桿壓縮機節(jié)能取決于機頭制造
陰陽轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸及缸蓋之間的間隙對螺桿壓縮機能耗有重大影響。提高轉(zhuǎn)子加工精度和表面光潔度是減小機頭各元件之間間隙的有效手段。SKK型線以磨削為實現(xiàn)手段。所以必須采用曲面磨床加工。
我公司用于SKK型線加工的磨床是2006年后世界上蕞新一代機床,螺桿空壓機廠家電話,加工能力提高到370mm直徑,加工精度達到2微米,光潔度達10級。在此之前這樣大的螺桿空壓機轉(zhuǎn)子只能采用銑床加工,蕞高加工精度為40微米,光潔度達6級。
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