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傳統(tǒng)流道的不足之處_新聞中心

傳統(tǒng)流道的不足之處1）傳統(tǒng)流道是通過(guò)分流錐（直澆道）、流程長(zhǎng)，易產(chǎn)生困氣、壓力損耗，溫度降低（見(jiàn)圖2）耗用金屬量大，造成水口回爐料多。3．熱流道設(shè)計(jì)（1）熱流道組件包括：熱流杯套、發(fā)熱條、電熱偶、導(dǎo)流塊、鎖合環(huán)、調(diào)整環(huán)。（2）壓鑄過(guò)程1）壓鑄機(jī)上的射嘴緊貼鎖合環(huán)，熱流道上的杯套裝在定模板上，由發(fā)熱條加熱到 400℃以上，使鋅合金液不在杯套內(nèi)凝固。2）導(dǎo)流塊裝在動(dòng)模，作用是將金屬液導(dǎo)入澆口。3）鋅合金液由射嘴進(jìn)入杯套，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流塊再流人橫澆道，進(jìn)入型腔充填。4）杯套內(nèi)的金屬液流回鵝頸壺。鑄件冷卻凝固后開(kāi)模頂出。5，水口在定模板末端斷開(kāi)。（3）標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)1）可用不同熱流杯長(zhǎng)度、配合模具設(shè)計(jì)。2）有單流、雙流、管狀的導(dǎo)流塊。3）配合專(zhuān)用溫控儀，可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示模溫。4）可購(gòu)買(mǎi)獨(dú)立組件、組合成熱流道。

鋅合金壓鑄件磨光前，將有嚴(yán)重裂紋，氣泡、縮孔、疏松的工件排除后，才可進(jìn)行磨光、拋光處理。

    鋅合金壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)

    1、首先，壓鑄件生產(chǎn)廠家，鋅合金的結(jié)晶溫度范圍小、熔點(diǎn)低，因此填充成形容易、不易產(chǎn)生疏松，另外還有不易產(chǎn)生粘模、可延長(zhǎng)壓鑄模壽命的特點(diǎn)。

    2、其次，鋅合金的力學(xué)性能很高，因此可壓鑄各種復(fù)雜、薄壁鑄件，其鑄件可以進(jìn)行各種表面處理，特別具有良好的電鍍性、并具有良好的常溫使用性能。

    3、最后，鋅合金在壓鑄成為鑄件后，會(huì)發(fā)生尺寸的收縮，而合金成分對(duì)尺寸變化的影響較大，不含銅的鋅合金鑄件其尺寸較為穩(wěn)定，一般鋅-鋁合金鑄件的尺寸變化不大。

　　鋅合金壓鑄件的缺點(diǎn)

　　1、鋅合金壓鑄件的缺點(diǎn)可以說(shuō)有兩個(gè)，一個(gè)是鋅合金的工作范圍較窄，溫度低于0℃時(shí)，壓鑄件，其沖擊韌度急劇地降低，而溫度超過(guò)100℃時(shí)，力學(xué)性能顯著下降。

　　2、另外一個(gè)則是鋅合金壓鑄件相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易老化，其具體表現(xiàn)在體積漲大、強(qiáng)度降低、塑性降低等幾個(gè)方面。而老化的主要原因是由于鉛、錫、鎘等雜質(zhì)在鋅中溶解度過(guò)小，因此，為了確保壓鑄件能夠長(zhǎng)期使用，應(yīng)該嚴(yán)格控制雜質(zhì)的含量。

近年來(lái)，我國(guó)鋅合金壓鑄件技術(shù)快速發(fā)展，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益與市場(chǎng)效益不容小覷，據(jù)介紹，鋅合金壓鑄技術(shù)主要有以下特點(diǎn)：

1、相對(duì)比重大。

2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的壓鑄件，鑄件表面光滑。

3、可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4、熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，撫順壓鑄，不腐蝕壓型，不粘模。

5、有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

6、熔點(diǎn)低，容易壓鑄成型。

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