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高壓羅茨風機突然斷電是什么回事?有哪些因素造成高壓羅茨風機斷電?
電動類設備怕突然斷電,高壓羅茨風機也是一樣,如果突然斷電,情況嚴重,會造成風機的嚴重故障,今天粵協(xié)風機就和大家來聊一下羅茨風機斷電怎樣處理!
1、關閉開關,檢查風機
羅茨風機突然斷電之后,要及時切斷風機電源,在未檢查之前,不要進行啟動,羅茨風機斷電之后,要去把風機電源總閘切斷,然后對風機進行檢查,查看風機是否存在異常的情況。羅茨鼓風機
2、關閉管道閘閥
與風機相連接的管道閘閥要進行關閉,避免氣體繼續(xù)回流,因每個工況的情況不一樣,高壓羅茨風機批發(fā),如:有些工況輸送昂貴的稀有氣體,該步驟可以升為一步,避免資源浪費,高壓羅茨風機報價,然后再去關閉風機電閘。
3、打開放空閥
打開風機放空閥的主要目的是為了試運行,風機的健康程度在沒有得到確認之前,高壓羅茨風機,需要對羅茨風機進行試運行,試運行之后再進行開機工作。
4、逆止閥檢查
風機斷電,氣體會回流,安裝逆止閥的朋友,高壓羅茨風機供應商,還需要對管道的逆止閥進行檢查,查看是否工作
5、重新啟動 注意事項
高壓羅茨風機因突然斷電發(fā)生倒轉(zhuǎn),一定要進行檢查,在啟動前需要進行試運行,試運行無問題再進行啟動工作。
如果風機出現(xiàn)了倒轉(zhuǎn),還需要做的便是:給管道加裝逆止閥,防止氣體回流,打壞葉輪。
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高壓羅茨風機產(chǎn)生振動怎么去解決?其實高壓羅茨風機發(fā)出故障有很多因素導致的:
高壓羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動,其產(chǎn)生的原因有:葉輪上的零部件松動、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質(zhì)不勻稱;加工精度有誤差、裝配有偏差等。
羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。
主軸發(fā)生彎曲。
基礎或機座的剛性不夠或不牢,基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移;地腳螺栓松動等。
基礎下沉、傾斜或有裂紋。
機組安裝水平度不好,轉(zhuǎn)子撓度有變化。
羅茨風機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中心找正誤差過大。
聯(lián)軸器與軸配合間隙過大;彈性套間隙過大或間隙不均。
機殼內(nèi)有摩擦現(xiàn)象,葉輪歪斜與機殼內(nèi)壁相碰。
集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻,或有摩擦現(xiàn)象。
軸承磨損,間隙過大;軸頸磨損,軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。
輸送介質(zhì)通道是堵塞、銹蝕、污垢。
羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。
各部位的連接螺栓松動。
電氣方面的缺陷引起的振動:定子三相磁場不對稱,由于三相電壓不平衡,單相運行等原因?qū)е麓胖行腻e位;定子鐵心或定子線圈松動,使定子電磁振動和噪聲加大;電機氣隙不均引起的電磁振動;轉(zhuǎn)子導體故障,有松動的零件等。
企業(yè): 佛山市粵協(xié)風機制造有限公司
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