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及時檢查冷庫壓縮機運轉(zhuǎn)時高、低壓壓力、溫度有無異常。通常情況下,低壓壓力為:中溫>1kgf/cm2 低溫 0~1kgf/cm2,高壓壓力為:10~15kgf/cm2,通常不超過 20kgf/cm2。機 頭氣缸蓋溫度 130℃左右。
壓縮機油位是否合適,油是否潔凈,對初期運轉(zhuǎn)的冷庫設備機組:要經(jīng)常觀察壓縮機的 油面及回油情況及油的清潔度,正常油位在視油鏡上下限之間,油不混濁,發(fā)現(xiàn)油臟或油面 下降要及時解決,以免造成潤滑不良。
電線及電氣零件有無絕緣老化或過熱,線接頭有無松動(包括用戶配裝的電氣零件及 電線),另外要注意電源導線是否有異常破損。
1、冷凝器、蒸發(fā)器、冷卻排管部分清洗并調(diào)整冷卻水配水裝置,清洗并調(diào)整鹽水配水裝置,檢修冷卻排管,排除管道滲漏故障。
2、離心泵部分清洗軸承并更換潤滑油,檢查軸的振擺情況。
3、風機部分清洗軸承并更換潤滑油。
4、水閥和鹽水閥檢查閥門的密封性,更換密封圈,檢查閥門的靈活性,必要時進行拆卸清洗。
5、氨截止閥部分檢查閥門的密封性,更換密封圈,檢查閥門的靈活性,必要時進行拆卸清洗。
6、冷卻水系統(tǒng)清理水池的臟污,拆卸并清洗噴嘴。
焊瘤。外觀判斷:焊縫處的釬料超出焊縫平面形成眼淚狀。
產(chǎn)生原因:
a、溫度控制不均勻;
b、焊條施加量過多或施加位置不當;
c、焊接時焊件擺放位置不平。
檢漏技能
1)、外觀檢漏:
使用過一定時間的空調(diào)器,當氟利昂泄漏時,冷凍油會滲出或滴出,用目測油污的方法可判定該處有無泄漏。
2)、肥皂水檢漏:
檢漏時,先將被檢部位的油污擦干凈,用干凈的毛筆或軟的海棉沾上肥皂水,均勻涂沫在被檢處。幾分鐘后,如有肥皂泡出現(xiàn),則表明該處有泄漏。
3)、電子檢漏儀檢漏:
電子檢漏儀為吸氣式,故將電子檢漏儀探頭接近被測部位數(shù)秒鐘左右停止,蜂鳴器蜂鳴時,中央空調(diào)通風系統(tǒng)清洗,表示有泄漏。
4)、充壓浸水檢漏:
若系統(tǒng)微漏或蒸發(fā)器、冷凝器內(nèi)漏,較難查出,可充入一定的干燥空氣或氮氣,其壓力一般為25bar左右。充壓后將被檢物浸入水中,待水面平靜后,看有無氣泡出現(xiàn)。
5)、抽真空檢漏:
對于確實難于判斷是否泄漏的系統(tǒng),可將系統(tǒng)抽真空至一定 真空度,放置約1小時,看壓力是否明顯回升,判斷系統(tǒng)有無泄漏。
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