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風(fēng)機(jī)主要由機(jī)殼、葉輪、框架、軸承、軸、出風(fēng)口法蘭(常規(guī)配置不帶法蘭)構(gòu)成。
1.機(jī)殼
機(jī)殼采用熱鍍鋅鋼板制造,側(cè)板具有契合空氣動(dòng)力的外形,進(jìn)風(fēng)口整體拉伸成型,蝸板采用咬口的方式與側(cè)板銜接成一體。
2.葉輪
葉輪采用**熱鍍鋅鋼板制成,葉片設(shè)計(jì)成契合空氣動(dòng)力的特定外形,使得效率高、噪聲低。葉片用鉚爪固定在中盤及端圈上,在大功率連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),葉輪具有足夠的剛度。關(guān)于710以上的大直徑葉輪,用特殊的可調(diào)拉桿固定,使其剛度大并可防止偶然變形。葉輪按高于國度標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控動(dòng)平衡精度等級(jí)全檢合格。
3.框架
R型風(fēng)機(jī)框架采用鍍鋅角鋼條制成,框架各部件的剪切、折彎均采用模具完成,TOX銜接保證了所需的尺寸精度和應(yīng)有的剛度。K型風(fēng)機(jī)框架由角鋼和扁鋼焊接制成,表面噴塑,以保證足夠的剛度和強(qiáng)度。
4.軸承
SYD系列風(fēng)機(jī)均采用**滾珠軸承,并根據(jù)噪聲低來選擇,該軸承設(shè)有加潤(rùn)滑油的孔,已預(yù)先加潤(rùn)滑油并自動(dòng)對(duì)中。R型風(fēng)機(jī)的軸承安裝在軸承支架上,并設(shè)有防振墊圈,K型風(fēng)機(jī)則采用帶座向心球軸承。
5.軸
風(fēng)機(jī)軸采用40Cr或45#鋼經(jīng)粗加工、調(diào)質(zhì)處置及磨削精加工制成,嚴(yán)厲控制軸徑尺寸公差及形位公差,每根軸均經(jīng)過涂覆防銹處置。
6.出風(fēng)口法蘭
法蘭采用熱鍍鋅鋼板制成,法蘭與蝸殼的銜接采用TOX免焊工藝,外觀精巧,并具有足夠的剛度與強(qiáng)度。
如何維修風(fēng)機(jī)缺陷與做風(fēng)機(jī)日常頤養(yǎng)?隨著科技的展開,在各個(gè)行業(yè)運(yùn)用更加普遍,而風(fēng)機(jī)在運(yùn)用過程中存在振動(dòng)是不可防止的,那么就需求維修風(fēng)機(jī),普通來講維修風(fēng)機(jī)的緣由有以下幾種:
1、設(shè)計(jì)緣由:風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)普通是依據(jù)專用風(fēng)機(jī)的運(yùn)用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來設(shè)計(jì)的,而有的企業(yè)并沒有完好依據(jù)這些因素來進(jìn)行離心風(fēng)機(jī)選型,致使構(gòu)成存在如下要素:風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)不當(dāng),動(dòng)態(tài)特性不良,離心風(fēng)機(jī)廠家,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)作振動(dòng);構(gòu)造不合理,應(yīng)力集中;設(shè)計(jì)工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū);熱收縮量計(jì)算不準(zhǔn),招致熱態(tài)對(duì)中不良等。
2、制造緣由:風(fēng)機(jī)廠家對(duì)風(fēng)機(jī)的質(zhì)量央求也影響風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),如:零部件加工制造不良,精度不夠;零件材質(zhì)不良,強(qiáng)度不夠,制造缺陷;轉(zhuǎn)子泵動(dòng)均衡不契合技術(shù)央求等。
3、裝置、修理風(fēng)機(jī)緣由:風(fēng)機(jī)的裝置精度央求對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用,蘇州離心風(fēng)機(jī),如裝置精度未達(dá)到安裝的要求,對(duì)新風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)將起著毀壞作用。在風(fēng)機(jī)裝置過程中,就有如下影響要素,如:機(jī)械裝置不當(dāng),零部件錯(cuò)位,預(yù)負(fù)荷大;軸系對(duì)中不良;機(jī)器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對(duì)位置)調(diào)整不當(dāng);轉(zhuǎn)子長(zhǎng)期放置不當(dāng),改動(dòng)了動(dòng)均衡精度;未按規(guī)程檢修,毀壞了機(jī)器原有的配合性質(zhì)和精度等。
4、操作運(yùn)轉(zhuǎn)緣由:在通風(fēng)降溫風(fēng)機(jī)運(yùn)用過程中,對(duì)風(fēng)機(jī)維護(hù)、頤養(yǎng)的好壞,對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量起著決議性作用。如:工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等)偏離設(shè)計(jì)值,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)工況不正常;機(jī)器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn),改動(dòng)了機(jī)器的工作特性;光滑或者冷卻不良;轉(zhuǎn)子部分損壞或結(jié)垢;啟停機(jī)或升降速過程操作不當(dāng),熱收縮不平均或在臨界區(qū)停留時(shí)間過久等。
5、機(jī)器劣化緣由:普通離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)在運(yùn)用時(shí)都有一定的年限,抵達(dá)一定年限設(shè)備性能將惡化。關(guān)于風(fēng)機(jī)來講也是如此,離心風(fēng)機(jī)葉輪,如:長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子撓度增大或動(dòng)均衡劣化;轉(zhuǎn)子部分損壞、零落或產(chǎn)生裂紋;零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等;配合面受力劣化,產(chǎn)生過盈缺乏或松動(dòng)等,毀壞了配合性質(zhì)和精度;機(jī)器根底沉降不平均,機(jī)器殼體變形。
自投入運(yùn)用之后,屢次發(fā)作猛烈振動(dòng),軸承振動(dòng)速度達(dá) 21mm/ 以上,振動(dòng)幅值達(dá)0.6mill 軸承座猛烈晃動(dòng),繼而葉輪端軸承損壞,自愿停機(jī)檢修。軸承運(yùn)用壽命短,有時(shí)新改換的軸承運(yùn)用不到1個(gè)月就再次損壞,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
1.2 毛病緣由剖析及處置
1 葉輪積灰
此風(fēng)機(jī)屬于后傾式葉片,葉片容易粘灰。同時(shí)風(fēng)機(jī)安裝在窯頭下面,從窯口落下的飛砂極易被吸附到葉片上,離心風(fēng)機(jī)型號(hào),形成葉輪失去動(dòng)均衡惹起風(fēng)機(jī)振動(dòng)。
首先將窯頭密封停止了改造,由原來的石墨塊單層密封改換為魚鱗片式接觸密封,大大減少了窯頭處的飛砂量。同時(shí)對(duì)窯頭平臺(tái)停止防漏處置,有少量的飛砂落下時(shí),直接落入溜管內(nèi),人工定期;其次,應(yīng)用方案檢修或毛病停機(jī)定期葉片上的積灰,保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度;再就是將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口由程度進(jìn)風(fēng)改為下進(jìn)風(fēng),雖進(jìn)風(fēng)阻力稍增加,但風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)質(zhì)量大為改觀。采取措施后,風(fēng)機(jī)葉輪積灰惹起振動(dòng)的現(xiàn)象明顯減少,有利于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
2 葉輪軸懸臂過長(zhǎng),軸承負(fù)荷過大
該風(fēng)機(jī)葉輪端軸承座中心距葉輪中心 540mm 與國產(chǎn)同類型風(fēng)機(jī)卡H比,葉輪軸懸臂過長(zhǎng),形成此處軸承負(fù)荷過大,從而引起軸承部分缺陷,以至損壞。依據(jù)此風(fēng)機(jī)構(gòu)造和現(xiàn)場(chǎng)裝置位置,將葉輪側(cè)軸承座向機(jī)殼方向挪動(dòng)100mm 縮短葉輪與葉輪側(cè)軸承座的間隔,使軸承的受力情況大為改善。
3 軸承選型過小
對(duì)軸承停止校核,發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)型號(hào)為1622雙列向心球軸承額定負(fù)荷缺乏,運(yùn)用壽命不超越3個(gè)月便損壞。依據(jù)軸承座的尺寸及減少資金投入方面思索,將此處軸承改為 3622 雙列向心球面滾子軸承, 3622 軸承額定動(dòng)負(fù)荷較大,固然限轉(zhuǎn)速比請(qǐng)求轉(zhuǎn)速低一些,但從改造以后幾年來看運(yùn)轉(zhuǎn)很正常,完整沒必要擔(dān)憂該要素對(duì)軸承使壽命的影響。
經(jīng)過以上改造,軸承的運(yùn)用壽命延長(zhǎng)到1年以上,沒備運(yùn)轉(zhuǎn)幾年再也沒有呈現(xiàn)此類毛病停機(jī)現(xiàn)象,同時(shí)我另制造一套風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子,定期改換轉(zhuǎn)子,對(duì)換下的轉(zhuǎn)子維修備用,有效地保證窯穩(wěn)定可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
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