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三滾筒干燥機工作原理:
高溫?zé)峥諝馀c濕物料一起進入中心筒,讓后回轉(zhuǎn),沿中間環(huán)形通道流動,再次這回,通過外環(huán)形通道,至干燥圓筒的排出口。各通道內(nèi)的物料在高溫氣流壓力下輸送,并在懸浮狀態(tài)下干燥,通道內(nèi)還有葉片來攜帶散落的物料。微小碎料幾乎與空氣流同速通過干燥機。中間和外環(huán)形通道內(nèi)的較濕重的物料由料流中落下,但由于干燥筒的轉(zhuǎn)動重新被葉片帶起,返回氣流中,不斷地出于干燥介質(zhì)的包圍之中。
在這種運動作用下,較微小的碎料得以迅速干燥,并較快地由干燥筒內(nèi)排出。較濕的大塊碎料在干燥筒內(nèi)時間較長。這樣可使物料的干燥更為均勻。熱空氣與物料一同流動時,將發(fā)生強烈的熱量和質(zhì)量交換,刨花板干燥機廠,在干燥筒出口處,干燥介質(zhì)溫度降至80-120°C。
滾筒煤泥烘干機技術(shù)
滾筒煤泥烘干機該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右,脫水率高,熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi),由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕,使煙氣與原煤充分交換熱量,刨花板干燥機生產(chǎn)廠家,交換時間在30分鐘左右,從而使褐煤得到干燥。
與振動床干燥技術(shù)相比,滾筒干燥技術(shù)的單臺設(shè)備處理能力相對較小,而且由于干燥溫度高,容易發(fā)生煤泥自燃甚至爆,煤泥破碎率高,操作難度大。
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