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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
回轉(zhuǎn)卸料器的結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)葉輪、殼體、驅(qū)動(dòng)裝置等,回轉(zhuǎn)葉輪上都焊有耐磨板從而提高了葉輪的使用壽命;回轉(zhuǎn)卸料器的入料口中心距和殼體中心線有一定的偏差,是為了適用于顆粒較大的物料的進(jìn)入。
回轉(zhuǎn)卸料器的殼體內(nèi)襯大都裝有抗磨層;葉輪是由兩端軸承支承,可以保證葉輪和殼體之間的間隙均勻;由于入料溫度較高,葉輪與殼體之間留有相應(yīng)的間隙。兩端密封是用石棉盤根密封、方式簡單、密封性好,容易操作及更換。
回轉(zhuǎn)卸料器都備有熱風(fēng)通道,400*400星型卸料器,當(dāng)入料濕度大時(shí),葉輪底可能粘有一定厚度的粉狀物料,這時(shí)就應(yīng)該通此溫度較高的氣體,使其底部的物料干燥,不易粘接在葉輪底部,不會(huì)影響給料量,不用時(shí)把進(jìn)出風(fēng)口盲死。 φ1800mm以上的給料機(jī)在殼體一側(cè)開一到二個(gè)開放檢查門,必要時(shí)可能打開,檢查內(nèi)部情況和更換此面的抗磨層,及葉輪上的抗磨層。并且設(shè)有檢查孔、平時(shí)當(dāng)雜物進(jìn)入葉輪或發(fā)生堵料及其它事故影響給料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可以打開檢修門進(jìn)行清理,耐星型卸料器,或是觀察其具體情況,還可以觀察入料情況,本設(shè)備斗容量一般在30-50%之間,不能過多的入料,入料情況和通過本設(shè)備葉輪回轉(zhuǎn)速度來控制。速度越快每斗進(jìn)料量越少,速度越慢每斗進(jìn)料量越多,控制不能大于30-50%,星型卸料器,斗進(jìn)料量大于50%容易出現(xiàn)卡死,使得驅(qū)動(dòng)裝置受損。
注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向,要向標(biāo)出的方向轉(zhuǎn)動(dòng)不能反方向給料,否則會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,葉輪過載或葉輪出現(xiàn)異常,需要需方按裝電機(jī)保護(hù)裝置(即過載保護(hù)),軸末端應(yīng)該設(shè)有接近開關(guān),通過葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況發(fā)出信號(hào),對葉輪給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)控。
星型卸料器|星型卸料裝置,又名電動(dòng)卸灰閥、葉輪給料機(jī)、分格輪等,本裝置是除塵設(shè)備,輸送、排灰和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備,星型卸料器,適用于粉狀物料、顆粒狀物料。安裝尺寸與各種除塵器一致,為環(huán)保、礦山、冶金、化工、糧食、化學(xué)等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。
卸料器分普通型、耐壓型、耐高溫型三大類。卸料器可以以勻速驅(qū)動(dòng),按照控制速率連續(xù)排除物料,或者以不定的速度驅(qū)動(dòng),將卸料器作為喂料機(jī)使用。
卸料器普通型;可以用在200°c以下及常溫的通常物料上,可以連續(xù)均勻向輸料管供料,而在系統(tǒng)和分離收塵部,它又可以作為卸料器功能。
回轉(zhuǎn)卸料器又可以叫做星形卸灰閥、星型卸料閥、關(guān)風(fēng)機(jī)、鎖氣閥、星形旋轉(zhuǎn)閥,是一種回轉(zhuǎn)下料器耐高溫星形卸料器。
回轉(zhuǎn)卸料器特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,使用方便。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低。
3、由于軸承,齒箱離開殼體一段距離,對于高溫,潤滑都有較大改善。
4、本廠也可按用戶要求設(shè)計(jì)制造。
5、本產(chǎn)品在出廠前,以注有針輪擺線減速機(jī)專用潤滑脂,請定期檢查加油。
回轉(zhuǎn)卸料器主要用于環(huán)保、化工、冶煉、糧食、食品等行業(yè)中;它也常用在氣力輸出系統(tǒng)中,對于負(fù)壓輸出系統(tǒng)或壓力輸出系統(tǒng),回轉(zhuǎn)卸料器是目前國內(nèi)的卸料裝置;回轉(zhuǎn)卸料器可以用在收集物料系統(tǒng)中,作為料倉的星型卸料器,回轉(zhuǎn)卸料器可以均勻、連續(xù)地向輸料管供料,以保證氣力輸出管內(nèi)的氣固體比較穩(wěn)定,從而使氣力輸送能正常工作,同時(shí),又能將卸料器的上下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。因此,回轉(zhuǎn)卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。
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