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高新泵業(yè)電話泵進(jìn)出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑:吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

吸入口閘閥， 為便于維修泵.應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，北直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。

②排出管線

排出管徑:排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)。一般情況下。排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥;出口閘閥應(yīng)與排出管經(jīng)相同。

壓力表:位于泵出口和個(gè)閥門(mén)之間的直管段上。高新泵業(yè)電話

高新泵業(yè)電話機(jī)械效率主要考慮圓盤(pán)摩擦、軸封及軸承中的摩擦損失。軸封及軸承中的摩擦損失在泵軸功率Pa中所占的比例是很小的，只占泵軸功率Pa的1%-3%，小泵大一些，大泵小一些，  而對(duì)高速泵則為常數(shù)，約為1%，河北高新泵業(yè)網(wǎng)站電話，因此如果機(jī)械效率中忽略這一部分損失，只考慮圓盤(pán)摩擦損失，而由圓盤(pán)摩擦損失計(jì)算所得的機(jī)械效率對(duì)相同結(jié)構(gòu)、相同ns的泵可看做是相等的，如果輸送液體相同，

也可用效率換算公式先求實(shí)型泵的效率。目前對(duì)于最效率點(diǎn)的效率換算公式很多，用得最廣泛的是Moody公式，即

用此式估算出實(shí)型泵的最效率，然后用此最效率，計(jì)算該工況點(diǎn)的泵軸功率。

3. 模型泵的改造

用相似理論計(jì)算法設(shè)計(jì)泵時(shí)，如果找不到性能好的比轉(zhuǎn)速相等或很相近的泵，則可找一個(gè)性能好而比轉(zhuǎn)速相差不是太大的泵，把它改造后作為模型泵。改造的方法是對(duì)模型泵葉輪進(jìn)行切割，切割以后作為模型泵使用。切割的方法是經(jīng)過(guò)該泵的最工況點(diǎn)做一一個(gè)切割拋物線( 即頂點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)的拋物線，H=Kqv)， 而后在此拋物線，上取若干點(diǎn)，以這些點(diǎn)的H及qv代人比轉(zhuǎn)速n的公式，計(jì)算出各點(diǎn)的比轉(zhuǎn)速，再做出比轉(zhuǎn)速與流量(拋物線上的)的關(guān)系曲線，再在此關(guān)系曲線上取一點(diǎn)，使其比轉(zhuǎn)速等于實(shí)型泵的比轉(zhuǎn)速，再?gòu)拇它c(diǎn)做垂直線交拋物線于一點(diǎn)，而后計(jì)算切割后的模型泵葉輪直徑，使模型泵特性曲線經(jīng)過(guò)該點(diǎn)，然后就可用切割后的泵作為模型泵進(jìn)行模型換算設(shè)計(jì)。

除此之外，還可以用適當(dāng)加寬或縮小葉輪軸面液流流道的方法來(lái)改造模型泵。高新泵業(yè)電話

高新泵業(yè)電話安全可靠，素分解:該泵所采用超高分子量聚2烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用

摩擦系數(shù)低:該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加了潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。高新泵業(yè)電話

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